钢筋调直切断机安全操作规程说明.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钢筋调直切断机安全操作规程说明 一、安装和试运转 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。  2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。  3、机器安装后，必需检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否牢靠，各传动部分是否敏捷，确认无误后方可进行试运转。  4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。  二、操作中安全留意事项  1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。  2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可渐渐加大偏移量直到调直为止。  3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。  4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。不锈钢焊条  5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。  6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。  7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。  篇2：棒料切断机操作规程的说明 适用机型：Q42-250A，FL500，FL1000，Q42-1000，1600吨。 一、专心执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。  二、专心执行下述有关补充规定：  （一）工作前专心作到：  １、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。  ２、作空运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后，再正式试车。  （二）工作中专心做到：  １、必需随时依据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。  ２、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成肯定高于下切刀刃口７～13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。  ３、应严格根据工艺规定进行热切或冷切。热切温度。  一般碳素钢为400°С±50°С，合金钢为500°С±50°С。  ４、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。  ５、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。  ６、如遇压紧装置有毛病，压不紧时应马上停止工作。  ７、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时，只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。 篇3：钢筋调直切断机操作规程  1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。  2．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，传动速度应依据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。  3．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。  4．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。  5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。  6．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可渐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。  7．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。  8．切断3一4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。  篇4：钢筋切断机的操作规程  钢筋切断机的操作规程：  1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。  2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。  3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。  4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。  5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，马上用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。  6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必需换算钢筋的截面，准时调整刀片，以防止意外。  7、使用切断机切断低合金