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印尼红土镍矿m镍矿烧结机系统方案 印尼红土镍矿48m2镍矿烧结机系统方案印尼红土镍矿48m2烧结机工程初步设计二○一一年1 / 81、前言〔企业概况〕2、工程遵守原那么2．1工艺布置结合现场实际状况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，削减占地面积，节省工程投资。2．2采纳国内外成熟阅历和先进适用技术，为进步经济效益制造条件。2．3严格执行国家有关环保、平安、工业卫生和消防等规定。3、工程范围依据工程建立单位要求，从红土镍矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。4．工程规模和产品品种设计一台48m2烧结机，年处理红土镍矿35万吨，成品烧结矿25万吨。5．原燃料供给红土镍矿：35 万吨/年；燃料： 2.5万吨/年；熔剂： 3万吨/年〔为年需要干料量〕；煤粉：3千吨。6、烧结工艺简介6．1、概述本工程采纳了牢靠的工艺流程和设备。采纳小球烧结工艺，烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库，装入配料仓中，经仓下圆盘给料机和电子皮带称按肯定的配比落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓，再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料匀称的布在台车上〔铺底料系统，将筛分好的块矿进展铺底〕，随烧结大盘转动的过程中，混合料在点火器前被热风预热，接着混合料表层在点火器下被点燃，在抽风作用下自上而下完成燃烧过程，烧结物料前移至扎撩起和单辊破裂机前完成矿物相变，通过液态粘结相形成合格的烧结矿，热矿经破裂筛分后，在100-400度温度下进入储存仓，最终被运到矿槽或落地料场。6．2、主要工序组成生石灰破裂室、煤〔焦〕粉破裂室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。6．2．1配料库原料库〔60×80m〕，设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰枯燥和筛分用，作为烧结矿生产的储藏料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。6．2．2混料室混料室设φ2.2×9m混料机2台，将来料在一混中加水至肯定的湿度并充分混匀。在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。6．2．3烧结室经梭式布料器将混合料沿长度方向匀称地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器结合将混合料平整匀称地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学改变，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破裂后落入筛分系统。6．2．4生石灰破裂室经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破裂筛分至85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参加配料。6．2．5煤〔焦〕粉破裂室经检验合格的煤〔焦〕粉经四辊破裂筛分至85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参加配料。6．3、工艺流程红土镍矿仓〔3个〕燃料仓〔1个〕熔剂仓〔1个〕↓↓↓圆盘给料机+皮带称圆盘给料机+皮带称螺旋给料称↓↓↓———————→B=650主配料皮带←—————↓水→一次混合机φ2200×9000↓水+蒸汽→二次混合机φ2200×9000↓B=650混合料皮带廊↓梭式布料器↓混合料仓↓圆辊布料器↓多辊布料器↓烟囱←抽风机←旋风除尘器←48平方米烧结机←点火器←煤气+助燃风机↓单辊破裂机φ1500×2000←冷却水↓旋风除尘器←烧结矿储存仓←抽风机〔1台〕↓成品烧结矿皮带或电炉料仓6．4、工程特点6．4．1采纳短流程：依据国内同行业的胜利阅历，因为热返矿对烧结料的水和碳等配料影响较大，常引起烧结过程的波动，影响烧结矿的产量、质量，同时热振筛的故障率较高，维护费用高。本次设计取消了热振筛系统，热烧结矿挺直卸入储存仓。还可以降低厂房高度，节约投资，削减扬尘，改善机尾的环境。7、工程工程构成7．1原料预备生石灰破裂室煤〔焦〕粉破裂室配料库皮带廊7．2混料一次混合机室二次混合机室混合料皮带廊7．3烧结转运站圆棍布料48m2烧结机室点火器及煤气空气管道单辊破裂集中光滑站螺旋出渣器抽风大烟道除尘器7．4抽风机房风机SJ4000油冷光滑站7．5筛分热震筛成品皮带返矿皮带7．6除尘机头机尾除尘罩及管道旋风除尘器电除尘器〔备选〕7．7工程帮助设施及公用设施变电所循环水泵房厂区道路厂区综合管线7．9本工程工程量总设备面积 900m2总装机容量 1500kw总耗新水量 60t/d工艺设备总重量 500t8、占地面积总占地面积19980m2，其中设备面积900m