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PAGE PAGE # / 7 砖混结构模板工程技术交底 1技术交底范围 xxx项目砖混结构模板工程 2设计情况 3施工准备 作业条件 (1)弹好墙身50 cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 (2)构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 (3)检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 材质要求 阴阳角模板，要平整、干净。木模松木 50X100木方，12厚2440 M200竹胶合板。 60?80mm铁钉。 主要工器具 电钻、搬手、钳子、圆盘踞、刨床、锤子等 4施工工艺流程 施工工艺流程图 支模板 构造柱模板 (1)砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用 50X100的方木。 (2)外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。模板与墙交接处 的宽度不小于50cm,用50X100的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于 3 道。模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。 (3)内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合 要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。 (4)根部应留置清扫口。 圈梁模板 (1)钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放 圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立间距为 1m?1.2m (2)圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。 (3)检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。 (4)钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临 时固定。 板模板 (1)根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。 (2)铺设板平板，并用铁钉与木方固定。 (3)待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。通过调整顶托使其符合要求。 (4)板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。 5工艺操作要点和质量要求 模板安装工程 主控项目 (1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 (2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 5.1.2 一般项目 (1)模板安装应满足下列要求 1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装 饰工程施工的隔离剂； 3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 (2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂 或起鼓。 (3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000?3/1000。 (4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符 合下表规定。 表5.1.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10, 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10, 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10, 0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 (5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 表5.1.2-2现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 5 预埋管、预留孔中心线位置 截面内部尺寸 基础 由0 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度 不人丁 5m 6 人丁 5 m 8 相邻两板表闻图低差 2 mm 2 表向平整度 5 mm 5 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.2模板拆除工程 主控项目 (1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土 强度应符合下表的规定。 表5.2.1底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件长度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％) 板 2 5 0 2 , 8 7 5 8 10 0 梁、拱、壳 8 7 5 8 10 0 悬臂构件 10 0 (2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应 按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 (3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 一般项目 (1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 (2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及