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原材料质量保证书 篇一：质量保证书质量保证书依据此次合同内容，我公司将严格贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，以“文明施工，竭诚效劳〞为宗旨。保证售后效劳使各项技术指标全部到达合同规定的要求。一、钢管处理发泡前钢管外表清理洁净，钢管外表锈蚀等级符合gb/t8923-1988中abc规定，除锈等级符合gb/t8923-1988中sa2 1/2规定。二、外护管1、外护管用法温度条件应掌握在－50℃—+50℃。2、外护管原材料性能①密度和成分：外护管应用法高密度聚乙烯塑料制造，聚乙烯树脂的密度应为935kg/ m3—950 kg/m3 。应用法有助于外护管生产及进步外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑〔或由碳黑预制的色母料〕等。所添加的碳黑应满足以下要求：——密度：1500 kg/m3--2000 kg/m3 ——甲苯萃取量：≤0.1%〔质量百分比〕——平均颗粒尺寸：0.01μm—0.025μm。②回用料可以用法不超过15%〔质量百分比〕的干净回用料，但回用料必需是制造商自己的产品生产的。3、外护管性能①外护管密度不应小于940 kg/m3。碳黑含量应为2.5%±0.5%〔质量百分比〕，碳黑应匀称分布于母材中。——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。——外护管不允许出现色差条纹。②熔体流淌速率当两个外护管焊接时，其熔体流淌速率的差值不应大于0.5g/10min。③外护管外观④拉伸屈从强度及断裂伸长率外护管任意位置的拉伸屈从强度不应小于19mpa、断裂伸长率不应小于350%。⑤纵向回缩率外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验完毕时管材外表不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。⑥外护管的长期机械性能外护管的长期机械性能应满足下表的要求。4、外护管规格①外护管的公称外径和最小壁厚见表：管道壁厚、保温、爱护层厚度表②外护管外径和壁厚允许的机械偏向应符合gj/t13018规格。〔三〕保温层保温层材料采纳聚氨酯硬脂泡沫塑料，详细要求如下：1、泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应匀称细密。按gj/t114－2000的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。按gj/t114－2000的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。过河直埋段不应小于97%。泡沫应匀称地布满工作钢管与外护管间的环形空间。按gj/t114－2000的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温厚度的1/3。2、按gj/t114－2000的要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m33、按gj/t114－2000的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3mpa4、在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。5、未进展老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.027w/(mk)。(四)保温管1、保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃—+50℃温度范围内正常用法。钢管两端头应留出150mm—250mm暴露的非保温区以备焊接。2、保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。3、保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的间隔 应符合下表规定：4、保温管寿命保证在120℃下连续工作至少30年。5、保温管轴向剪切强度及试验方法应符合下表规定：6、按gj/t114－2000测试时，外护管不应有可见裂纹。〔五〕接口保温1、接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进展。2、管道接口处用法的保温材料应与管道、管件的保温材料性能全都。3、接口保温施工前，应将接口钢管外表、两侧保温端面和搭接段外壳外表水分、油污、杂质和端面爱护层去除洁净。管道接口用法聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；管道温度不应超过50℃。对dn200以上管道接口不宜采纳手工发泡。管道接口保温不宜在冬季进展。不能避开时，应保证接口处环境温度不低于10℃。严禁管道浸水、覆雪。接口四周应留有操作空间。发泡原料应在环境温度为10—25℃的枯燥密闭容器内贮存，并应在有效期内用法。4、接口保温采纳套袖连接，套袖与外壳管连接应采纳电阻热熔焊。5、套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至20kpa,接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。6、对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品管全都，附着在裸管上的剩余保温材料应彻底去除洁净。〔六〕标记、运输、储存1、保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标记，标记应经受住运输、储存和用法环境。①外护管生产者应在外护管上标记如下：外护管原材料商品名称及；熔