设备操作保养规范.pdf

设 备 操 作 、 保 养 规 范 空压机安全操作、保养规范 1 准备工作 1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的 环境。 1.2 检查油位，使油在油标刻线的范围内。 1.3 清除机器附近的障碍物。 1.4 用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。 1.5 检查机械各连接部位有无松动现象。 1.6 检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低 6-8mm为适度。 1.7 检查电路接线是否正确。 1.8 检查运转方向是否正确。 1.9 润滑油的选用， 13#-19# 压缩机油。 2 操作程序 2.1 接通电源。 2.2 打开电机开关。 2.3 达到 0.02-0.03Mpa 气压时可正常使用。 2.4 用完后切断电源。 2.5 擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。 3 注意事项 3.1 保证机床润滑。 3.2 注意电源线、插座等电器是否漏电。 3.3 注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。 3.4 检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。 3.5 注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。 4 保养规范 4.1 每班检查与维护 4.1.1 确保曲轴箱内油位在油标范围内。 4.1.2 保持机械外部清洁。 4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。 4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度，排气温度不得高于 180℃，如出现温 度超过 180℃时应停机检查，消除后方可继续使用。 4.1.5 确保气压自动开关，安全阀动作可靠。 4.1.6 每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。 4.2 定期检查与维护 4.2.1 每月应清洗一次消声过滤器。 4.2.2 每月应检查皮带的松紧度。 4.2.3 每运行 500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。 4.2.4 每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏， 动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。 4.2.5 每月检查打油片有无松动。 4.2.6 每月检查安全阀气密性和灵敏度。 4.2.7 每运转 4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修） 。 钻床操作保养程序 1 准备工作 1.1 准备好所用钻头、工装、检具，穿戴好安全防护用品。 1.2 准备好被加工件图纸。 1.3 检查机床各部位是否正常。 1.4 对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油（脂） 。 1.5 对机床进行试运转。 2 操作顺序 2.1 接通电源 2.2 工装、钻头、工件的安装和调整，并根据需要调主轴数和进给量。 2.3 按图纸加工工件，首件送检。 2.4 正常加工。 2.5 加工完毕拆下工装、钻头、工件，放到指定地点。 2.6 关闭电源。 2.7 设备的日常维护，清扫工作场地。 3 注意事项 3.1 不许超负荷使用机床。 3.2 保证机床的合理润滑。 3.3 注意电源线和电器是否绝缘，接地应牢固。 3.4 严禁戴手套操作，遵守机床工一般操作规程。 3.5 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻； 3.6 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐 增压原则进行，以免用力过猛造成事故。 3.7 钻头上绕有长屑时，要停车清除，禁止用口吹、用手拿，要用刷子或铁钩清除。 3.8 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 3.9 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。 3.10 横臂和工作台上不准放物件。 3.11 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 4 保养规范 4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养 4.2 每类保养实施项目 4.2.1日常维护 （1） 每天对设备进行