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PAGE 1 PAGE 1 钢结构焊接工艺规程  钢结构焊接工艺  (1)焊前预备工作  1)焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。  2)焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有牢靠挡风装置。  (2)定位焊  定位焊采用与正式焊接相同的焊条,定位焊一般长是25mm,对Q345C低合金钢长40mm,定位焊不要焊在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。  (3)引弧板及熄弧板  全部对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材质均与工件相同,施焊后采用气割除去,不得用捶击断。  (4)焊条引弧及引弧点  焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行,不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧,焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。  (5)包角焊  在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。  (6)焊前预热  1)对于厚度d/30mm的钢材,焊接前必需采用陶瓷远红外加热器进行预热。  预热温度:30mm?d?60mmT=107℃  d60mmT=130℃  2)定位焊的预热温度为焊缝中心两侧各2倍板厚的距离,并且不得小于100mm。  3)对于不同板厚的构件之间的焊缝,预热温度应按较厚的工件打算。  (7)其它要求  1)在每条焊缝的起讫处必需加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其长度应大于150mm,采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。  b.焊接前应对焊接坡口进行清洁,去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质;多层焊接时,应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。  2)全部对接焊缝均应清根,并焊透。  (8)焊接程序  1)构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时对称进行。  2)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由数名焊工分区同时进行。  3)厚板坡口焊接采用多道多层焊,采用阔焊道法。  (9)焊缝表面打磨  凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工,将焊缝表面打平,光滑度与母材钢板相同。  对于拘束度较大,难焊质量要求高的节点,必要时应进行模拟节点焊接试验。以此作为施工作业的指导。  焊接施工工艺流程规范化  构件组装定位焊完后,严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述图表5-11流程:  图表5-11施焊工艺流程  小学安全应急预案触电事故应急预案安全事故应急预案  消防安全应急预案食品安全应急预案食物中毒应急预案