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人工挖孔桩在高填方地基处理中的应用 人工挖孔桩在高填方地基处理中的应用 人工挖孔灌注桩 在高填方房屋地基处理中的应用 第三项目部 尹玉平 摘 要：介绍人工挖孔灌注桩在高填方房屋地基处理中的施工技术。 关键词：人工挖孔灌注桩；高填方；地基处理 2丁河站工务工区为两层砖混结构，建筑面积650m，房屋位于站场高填方，经现场地质勘察后，回 填土主要成份为强风化—微风化岩、碎石、残积物等混合而成，块石含量为30～55%，粒径一般为10～40cm，最大粒径达0.6m以上，地质分布如下表： 1地基处理方案确定 在施工前经设计、施工人员多次到现场调查研究，对地基处理的几种常用方法从地质条件、施工技术和经济指标等方面多方论证，最终决定采用干作业人工挖孔灌注桩，桩体类型分圆桩和直圆桩两种，桩长约18m，桩体材料为C25钢筋混凝土。 放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支撑浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、吊土筐、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板→浇筑第二节混凝土护壁→循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 3护壁的设计与施工 3.1护壁厚度的确定 分段现浇混凝土护壁,一般取受力最大处,即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定其厚度。 混凝土护壁厚度t可按下式计算：t≥KpD/2fc K—安全系数，一般取K=1.65; fc—混凝土轴心抗压强度(MPa); p—土和地下水对护壁的最大侧压力(MPa); 因回填土多为粉质粘土和石渣的混合料,且有地下水p可采用下式计算 22p=rH×tg(45°-ψ/2)+(r-rW)(H-h)×tg(45°-ψ/2)+ (H-h)rW 3式中r—土的重度(kN/m) 3rW—水的重度(kN/m) H—挖孔桩护壁深度(m) h—地面至地下水位深度(m) D—挖孔桩外直径(m) ψ—土的内磨擦角(°) 根据计算和构造要求，桩孔护壁采用C25 混凝土，每节高1.0m，厚度10cm，为确保施 工安全，护壁内设配筋Ф8＠200。 3.2护壁的施工 护壁形状为八字形，上口内径为桩径1m， 下口内径为1.2m，圆桩护壁施工采取自制组合 式木模板拼装而成，外包镀锌铁皮，以防漏浆， 直圆桩采用木模板和组合钢模板拼装，即弧形 部分用木条拼装，平直部分用组合钢模板，模 板高1m，上口预留0.1m高空隙用于浇灌混凝 土，（见右图）同时支撑牢固防止跑模。拆上 节支下节，循环周转使用，混凝土施工时掺 1%早强剂。混凝土强度达1Mpa以上方可拆模。 4.1成孔 挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹、 锤、风镐进行，挖土次序为先挖中间部分后挖 周边，允许尺寸误差30mm。弃土装入吊土筐内。 用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用 灌筑桩施工允许偏差 表二 手推车及时运出。人工挖孔桩伸入持力层1m 时，底面应做成锅底形。 4.2钢筋笼的吊装 为便于吊运，根据桩长 一般可分三～四节制作，主筋与箍筋间隔点焊 固定，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为50mm，钢筋就位用8m钢管搭设支架倒链吊装，钢筋笼的主筋为通长钢筋，上下节主筋在挖孔桩孔口处采用单面搭接焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 4.3混凝土的浇灌 验孔后应尽快浇灌混凝土，混凝土下料采用漏斗和串筒；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。当井内水位较低井内渗水量较小时，把水抽干后再灌注混凝土，以保证混凝土施工质量。因桩顶标高比自然场地标高低，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。 5地下水及流砂处理 挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。 当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1m，厚2mm铁皮护筒，直径为混凝土护壁外径，用于阻挡流砂,同时支护壁内模并浇灌混凝土直至穿过流砂层0.5～1.0m，再转入正常施工。 6