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钢筋混凝土预制桩施工工艺 - 结构综合资料 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩 基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保 护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用 或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志， 以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩 .其数量不少于 2 根，确定贯入度 并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收 规范的规定， 成品购买的有出厂合格证， 现场预制的有相关的试验资 料。 2、焊条 (接桩用 )：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板 (接桩用 )：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 （三）施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以 及木折尺等。 二、质量要求 （一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要求符合 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 的规定。 （二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准 （三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾 斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线 与铅垂线间的夹角 )。 三、工艺流程 桩机就位 →起吊预制桩 →稳桩 →打桩 →接桩 →送桩 →中间检查验收 →移桩机至下一个桩位。 四、操作工艺 （一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、 移动。 （二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处， 一般不超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中 心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即 可除去索具。 （三）稳桩 桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击 l～2 次，桩入土一定深度 .再 使桩垂直稳定。 10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正； 10m 以上或 打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正， 不得用目测。 桩插入时垂直度 偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺， 以便在施工中观测、记录。 （四）打桩 1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过 1.Om；用柴油锤 打桩时，应使锤跳动正常。 2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、 结构、密集程度及施工条件来选用。 3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后 小，先长后短。 由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进 行或向四周进行 ;也可由一侧向单一方向进行。 （五）接桩 1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件 要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢； 焊接时，要采取措施， 减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。 2、接桩时， 一般在距地面 lm 左右时进行。 上下桩节的中心线偏差不 得大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 1‰桩长。 3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （六）送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。 若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。 送桩留下的桩孔要立即回填密实。 （七）检查验收 每根桩达到贯入度要求， 桩尖标高进入持力层， 接近设计标高或打至 设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的 平均贯人度， 不大于规定的数值或以桩尖打至