生产现场工艺管理规定.pdf

生产现场工艺管理规定 1. 目的与定义 1.1 目的 为确保产品质量， 提高劳动生产率， 节约材料和能源消耗， 改善劳动条件和文明生产， 特制定本规定， 车间员工必须自觉遵守、严格执行。 1.2 定义 违反工艺：在操作过程中，未按工艺文件执行的动作（包括工艺步骤、工艺参数、工艺装备、人员资 格等）定为违反工艺。 2. 职责 2.1 生产部 /车间负责现场工艺的执行实施和管理。 2.2 工艺部和品保部负责现场工艺纪律执行情况的监督检查和考核。 3. 管理内容及要求 3.1 操作工在操作时不可随意将外协件、外购件、自制半成品、成品及其他材料堆放在无任何保护措施的 地面上，要做到轻拿轻放。翅片和未安装的面板上不能摆放工具、螺丝、钣金件等带有锐角的物品。压力 容器和钣金车间的焊接件可以直接放在地上或焊接工作台上。 3.2 严格按照工艺文件、设计文件、生产通知书等要求进行生产，不得擅自修改操作规程、技术文件内容， 如有某种原因无法按工艺生产时，应走“临时脱离工艺流程” ，经工艺部批准方可生效，有分歧需报主管 副总仲裁。 3.3 没有专业技术人员的编制、审核、批准签名和盖生产章的技术文件均无效（设计图纸只需有编制人员 签名即可） 。在生产过程中发现有疑问的文件资料要及时与设计或编制人员落实后再进行（或继续）加工 或装配。机组在上生产线装配时必须将机组的生产资料准备齐全。 3.4 爱护和保管好工艺文件及其它技术资料，不得随意在技术资料上乱涂乱画或修改。 3.5 员工必须爱护及保养好自己使用的工装夹具、仪表、仪器设备，不断提高使用仪表、仪器设备的能力。 仪表、仪器设备上不准堆放杂物。仪表必须经计量合格后才能投入生产，仪表破损或坏了需马上更换。 3.6 不得干涉质检员和工艺员对自己或他人的情况进行记录活动。 3.7 对程序文件中有标识要求的工序，操作者有责任对产品进行标识。有记录要求的工序必须按程序文件 要求做好生产、质量、设备等原始记录。 1 3.8 为保证工序质量，在产品制造过程中的要求检查，必须严格执行，确定产品符合技术标准和工艺要求 后，方可流入下道工序。报废品必须放于指定器具或区域，并在其上做好清晰、明确标记， 3 小时内必须 处理完毕。返修箱中除返修品外不得摆放其它物品。自检不合格品必须知会车间主任 / 工段长 /质检员以便 及时处理。 3.9 每一道工 序都对下一道工 序负责，同时检查上道工 序 的产品质量，不合格品按 3.8 处置。不合格品 可分为废品，返修品、留用品等，但都不准流入下道工序。 3.10 新制作或经检修后的工艺装备必须经验证合格后方可投入生产使用，任何车间或员工不得使用未经 验证的工艺装备。车间有义务积极配合做好工艺装备的验证和检定工作。 3.11 工艺装备必须按要求及时做好标识并摆放整齐，做到易取易放易识别。 3.12 车间员工必须熟悉自己所负责工作的工艺步骤和工艺参数。 3.13 上岗独立操作制度： 3.13.1 涉及到上岗独立操作制度的工序范围： 总装车间：钎焊，调试； 钣金车间：结构焊（含氩弧焊和 CO2 半自动保护焊） ，粉末静电喷涂，喷漆，塑料发泡，数控冲孔； 换热器车间：钎焊，压力容器焊接，弯头自动钎焊，加工中心。 3.14.2 管理规定： 3.14.2.1 上述工序的操作人员必须经工艺部培训和考核后才能上岗。包括新员工、调岗的工人和脱岗超过 6 个月的工人。未取得相关岗位上岗独立操作资格的操作工人不得进行独立上岗操作，否则按违反工艺处 理。具有压力容器焊接独立上岗资格的员工可以进行结构焊操作。 3.14.2.2 考核合格的操作工人配发相应的标识。工序对应的代号见下表。 上岗工序对应符号表 工序名称 钎焊 调试 结构焊 喷涂 喷漆 塑料发 数控冲 压力容 弯头自 加工 泡 孔 器焊接 动钎焊 中心 上岗证代号 QH T JH