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车间 现 场 管 理 —— 整理 1 2 一、现场管理目的 二、现场人员管理  三 、车间5S管理 四、现场管理的三大工具 五、现场物料管理 六、现场品质管理 七、现场信息管理 目 录 3 1.  我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.  我的职责和权限是什么？3.  我的各项工作流程是否已明确规定？4.  我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.  我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？6.  当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？ 管理六问 5 走进整理车间 机 修 6 复 修 7 一、现场管理的基本内容 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通 有序，现场环境整洁，文明生产； 　　 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格 按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 　 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳 动组织，提高劳动效率； 　　 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消 耗定额、统计台帐等； 　　 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的 运行效能； 　　 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 8 9 1）消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦  轻松，培训也就成功了一半。 2）解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 3）一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后  在一旁观看新人单独做。 4）确认和创新。 二、现场——人员管理 1、培训新人需要耐心指导： 10 2、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 11 奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。 3、调动每一个人的积极性： 12 信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。 4、信息交流要顺畅： 管理人员指导下属需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明； 13 百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实信息； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；    5、要经常巡视： 巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。 14 三、现场5S管理 有效方式：推进5S活动5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气高昂；  2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础 15 把要与不要的人、事、物分开，将不需要的的人、事、物加以处理。 目的：1、改善和增加作业面积 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 3、消除管理上的混放、混料等差错事故 4、有利于减少库存量，节约资金 整理 16 要点： 1、物品摆放地点要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。