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精品资料/word可编辑 精品资料/word可编辑 PAGE / NUMPAGES 精品资料/word可编辑 前处理设备（设备图号：TKQX291） 设备概况 设备用途及性能 按工艺流程,本设备为涂装线的前处理设备,主要承担以下任务: 对工件的所有外露表面机械覆着的油污等异物进行彻底地清除.通过磷化处理后,在工件表面形成一层致密的,牢固的磷酸盐结晶覆盖层. 无粘附性杂质,无酸碱等化学品德残留物. 对工件进行处理的主要作用是:增强工件基体金属与油漆涂层的结合力和抗腐蚀性能,使工件表面获得良好的保护涂层.这种涂层对工件的抗腐蚀性具有极大的作用.从而保证工件的机械性能和使用寿命. 工作原理及结构特点 针对生产线情况,根据工件的结构特点,前处理工艺方案采用了浸喷结合的处理方法.工件通过自行小车经过预擦洗,热水洗,预脱脂,脱脂,水洗一,水洗二,表调,磷化,水洗三,水洗四,纯水洗等十个工位,达到要求后进入后续处理设备. 热水洗,采用蒸汽通过板式换热器由循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制; 预脱脂, 采用蒸汽通过板式换热器由循环系统对预脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制; 脱脂, 采用蒸汽通过板式换热器由循环系统对脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制; 磷化,采用热水(≤70℃)通过板式换热器由循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动控制; 磷化设置连续除渣装置. 在热水洗,预脱脂,采用循环喷淋自动转换控制方法,脱脂,水洗二,磷化,纯水洗采用出水喷淋,其他工位采用全浸的处理方式. 1.2.1 室体 室体设检修门照明装置及排风系统.室体由骨架,钢板等组成,骨架用方管制作,室体壁板全部采用2mm的不锈钢板. 预脱脂,磷化段设有排风系统,水洗二设有送风系统. 1.2.2 槽体 所有工作液浸槽采用5mm的不锈钢板制作.脱脂,磷化均设置循环搅拌和槽上喷淋系统,并设过滤网保护泵的安全运行,保障循环喷淋液的质量,避免堵塞喷嘴,表调设置循环搅拌系统,并设过滤网保护泵的安全运行.有温度要求的槽体设保温层. 1.2.3 喷淋装置 预擦洗由高压清洗机供水;热水洗,预脱脂由喷淋循环泵,电动调节阀,喷淋管路等组成;脱脂喷淋装置主要由槽液循环泵喷淋支管等组成;水洗二喷淋装置循环泵,喷淋支管,电磁阀等组成;磷化装置主要由槽液循环泵,喷淋支管,电磁阀,喷淋管路等组成;第三,第四水洗主要由喷淋循环泵,喷淋支管等组成;纯水洗装置主要由纯水供水管,电磁阀喷淋支管等组成.喷淋管路全部采用不锈钢无缝钢管制做. 主要流程 序号 工艺过程 处理方式 处理温度(℃) 工艺时间(sec) 1 上件 人工 手动 2 预擦洗 人工 RT 250 3 热水洗 喷淋 50-55 250 4 预脱脂 喷淋 50-55 250 5 脱脂 浸+喷淋 50-55 360 6 第一水洗 浸 RT 250 7 第二水洗 浸+喷淋 RT 250 8 表调 浸+喷淋 RT 250 9 磷化 浸+喷淋 40-50 360 10 第三水洗 浸 RT 250 11 第四水洗 浸 RT 250 12 纯水洗 浸+喷淋 RT 250 注:表中所列处理时间和工艺温度可根据材料要求适当做调整. 设备的维护保养 主机的维护保养 喷嘴每周检查一次,及时更换和疏通破损和堵塞的喷嘴. 随时检查付槽内的过滤网,过滤器,发现超过阻力或损坏时,立即更换或修补. 送排风机运转无异常,出现问题及时解决. 定期检查各阀门,管路是否有泄漏,堵塞. 经常检查水泵的工作状况,尤其是磷化主循环泵和磷化除渣泵的工作状况. 经常检查仪表的工作状况. 定时清洗板式换热器. 定时清理过滤器中的强磁棒上的铁渣. 定期擦净前处理设备罩壳上的灰尘. 设备的维修件保养 主要配套包括风机,水泵,除渣机,电动阀等,参照各自的维修说明书进行维护, 电泳设备（设备图号：TKYC1518） 设备概况 1.1设备用途 本设备用于汽车车身涂装线中车身的阴极电泳及后冲洗。 1.2工作原理 工件由自行小车输送完成前处理后，进入电泳主槽后电泳3分钟，即可在工件表面生成一层电泳漆膜。然后依次通过槽上冲洗、UF1喷淋水