表面粗糙度详解.docxVIP

“表面粗糙度” 表面粗糙度对大部分参与滑动接触的表面而言是非常重要的。因 为磨损的原始速率及持续的性质等因素高度依赖这一特性。这些 表面一般是承重面，而且需标识粗糙度以确保预计用途的适用 性。 许多零部件需要具有待定的表面加工结果，以便达成所要求的功 能。例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。 OZ ?供应链的基本构造什么是表面粗糙度？ 表面粗糙度(Surface Roughne)就是我们日常测量中所说的面 粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平 整度。 通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离(波距)， 在一般情况下波距都在1mm以内或者更小，也可定义为微观轮廓 的测量，俗称微观误差值。 综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下 记内容是更详细地进行了分析。 我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰 点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我 们用N來表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S來表示。 通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义： 定义为表面粗糙度 定义为表面波纹度 中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用\ZDAK4OO、R。、 Rmox这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用⑺皿表 评价参数的关系 Ro定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），Rz的定义为不平度 平均高度，Rg定义为最大高度。微观轮廓的最大高度差Rg在其 他标准中也使用來表示。 Rn、Rmox的具体关系还请参考下面的表格： Ra Rmax 0.1 ■ 0.4 0.2 0.8 0.4 1 .5 0.56 2.4 ■ 0.8 3.3 1.12 4.7 1.6 6.5 2.2 10.5 ■ 3.2 12.5 4.5 17.5 6.3 24 表：Rrt, Rmax参数对比（MM） 02 ?表面粗糙度是如何形成的？ 表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。而加工的方法、工 件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。 例如：放电加工时被加工睿件表面出现放电凹凸点。 加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也 有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。 03 ?表面粗糙度对工件的影响 工件的耐磨性 配合稳定性 疲劳强度 耐腐蚀性 密封性 接触刚度 测量精度 镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流 动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。 04 ?表面粗糙度的评价依据 z ?取样长度 各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的 长度。在标准下一般使用 为基准长度。 2 ?评价长度 由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个 基准长度上无法真实地体现出粗糙度真实参数，而是需要取Z个取 样长度來评定表面粗糙度。在iso/qq7标准下评定长度一般为N 等于S。 3 ?基准线 基准线是评定粗糙度参数的轮廓中线。一般有最小二乘法中线和轮 廓算术平均中线。 【最小二乘法中线】是把测量过程中采集的点进行最小二乘法计 算。 【轮廓算术平均中线】在取样长度内，使中线上下两部分轮廓的面 积相等。 理论上最小二乘中线是理想的基准线，但在实际应用中很难获得， 因此一般用轮廓的算术平均中线代替，11测量时可用一根位置近似 的直线进行代替使用。 05 ?表面粗糙度如何获得？ 表面粗糙度的评价在制造业中越发被重视。要硏究表面粗糙度，需 要使用专用的机器，即： 表面粗糙度测量仪 Fory^tracer Avant 系列 表面粗糙度测量机是以安装高敏感性金刚石测针划过表面，就像是 留声机的拾音器一样。再将大规模波纹以及轮廓的小波长粗糙度从 较长波长中分离出來，即测量仪做电子过滤。 *测针型粗糙度测量仪特性的定义可参考ISO 3274： zqqQ。  测针式表面粗糙度测量仪的构成示意图： JESS 大部分正确的、完整的表面粗糙度测量法，虽然都是使用专用的测 量机，但在有的情况下，为了快捷且低成本操作也可以使用手持套 装工具测量，如下图： 粗糙度比较片是以银为基础，以电铸方式制成的样本，用于金属加 工非常理想，属于非常有效的辅助工具。 操作者使用时只要以指甲在一组中的每一片表面都横刮而过，寻找 与被比较工件最接近的即可。有人会将这些模型组作为査询表，但 是值得注意的是，这并非材质标准。 粗糙度测量机可以实现的功能不同，评价的方法不同，成本也各 有高低。选型之前可以到专业的生产厂商进行咨询，根据所需选 择最适合的机型。