常见化工设备使用与维护.pdfVIP

常用化工设备的正确使用和维护保养 一、泵的使用和维护 1、泵的正确使用 1）启动前应检查的主要内容 ①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。 ②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。 ③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。 ④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。 ⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。 2 ）启动时应盘车 2~3 转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。 3 ）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即 可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空 阀，正常运行。 4 ）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。 5 ）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。 6 ）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时 清理。 7 ）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。 2、维护保养 ⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。 ⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。 ⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。 ⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。 ⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。 ⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。 3、常见故障及其处理方法 故障名称 产生原因 处理方法 ⑴进出口滑阀不正常，弹簧损坏 ⑴修理或整理 ⑵往复次数减少 ⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带 流量不足 ⑶过滤器堵塞 ⑶清理 ⑷缸内有气体 ⑷排出气体 ⑴进出口管线堵塞 ⑴清理 压力表指示不稳 ⑵压力表失灵 ⑵修理或更新 ⑶逆止阀工作不正 ⑶检查修理 ⑴轴承间隙过大 ⑴调整或更新 ⑵传动机件损坏或固紧螺栓松动 ⑵修理或更换新零件 泵产生响声或振动 ⑶缸内有异物 ⑶检查清除 ⑷缸内进料不足 ⑷查明原因增加物料 二、离心泵的使用和维护 1、正确使用离心泵 ①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输 送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。 ②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口 阀门，使压力平稳上升。 ③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。 ④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。 ⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。 ⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体 冻裂或冻结。 2、维护保养工作 ①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。经常注意压力表的 电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。 ②按时检查动密封泄露情况，泄露严重应停泵，检查动静密封环磨损情况， 如属于调料密封应调整压盖的压力。 ④保持泵体和电流机的清洁，并润滑良好。 3、常见故障与其处理方法 故障名