第42章单透镜的安装.pptxVIP

光学机械设计第四章 单透镜的安装;4.5 单个低精度透镜的安装;“直接放入（drop-in）”子组件： 镜座内玻璃与金属接触面的内径、与机械轴的垂直度都预先加工到合理的公差范围内 透镜的外径加工到所需要的尺寸，并给出合适的公差 保证在工作环境温度下，有一定的径向间隔;4.5.1 弹簧固定;特点： 透镜受三根弹簧的夹持，弹簧与透镜边缘接触 弹簧按照120°间隔设置，对称固定，易于使透镜同心 弹簧的柔性降低了透镜破裂的风险 缺点： 弹簧上面棘爪的轴向位置和形状没有收到严格的控制，透镜调准后容易发生变化。;双镜片夹持;4.5.2 滚边镜座安装;特点： 常用于小透镜的装配，如显微镜、内窥镜、短焦距照相物镜 便宜、紧凑、需要的零件数目少 镜座必须是可延展的材料（如黄铜、软铝合金） 缺点： 预载不确定 永久性安装，采用非破坏式的方式取出透镜较困难; 用卡盘将镜座加持在一台车床上，装上透镜，缓慢的旋转镜座，使用三个或更多一些淬过火的圆形刀具，使他们相对于被滚边的边缘成一某一角度，用力将镜座边缘压在头顶上。 在滚边过程中，一定要注意不要使透镜受到过大的应力。由于在工艺的初期阶段，透镜尚未受到限制，为避免在对金属边缘非垂直施力时透镜在径向间隙内偏心，透镜必须牢靠的加持在镜座中。;装配方法2; 镜座轴垂直放置在压力机的基板上。透镜放置在镜座的轴肩上，利用薄垫片或者依靠外径与镜座内径的紧密配合，将它与镜座的内径调同心。将一种具有内锥面的刀具，或者压模向下放，压在镜座的边缘上，并且借助于控制杆、驱动齿条和齿轮传动机构，像下用力将金属凸缘压弯在头顶上。 压模可以或多或少的变形，使凸缘最靠内里面的部分，逐渐弯向透镜的通光孔径，而不是保持锥形。; 在透镜的对外暴露表面侧安装一个稍有些弹性的薄的窄垫圈，例如尼龙或者氯丁橡胶垫圈，金属凸缘滚压在垫圈上，而不是直接与玻璃接触。 这易于对玻璃金属界面进行密封，并且在金属凸缘遇到高温膨胀，远离玻璃时，可以提供一种稍有弹性的作用，是玻璃在轴向与镜座，保持接触。;装配方法3; 透镜与镜座轴肩之间安装一个螺旋弹簧，并且当金属凸缘被旋压好之后，弹簧会稍微收到些压力。 当该组件容易受到严重冲击或者需要采用一种低成本方法避免透镜中产生应力时，这种方法时有用的。 另外，还可以在透镜和被滚边的凸缘之间使用弹簧，使透镜直接靠在轴肩上，提高定位和对准精度。;4.5.3 卡环安装;4.6 曲面边缘的透镜安装;透镜可以安装在仅仅比直径大几个微米的孔内，在放置到位之前，不会因为不可避免的倾斜而卡塞在镜筒中。 适合应用在横向有较高加速度负载的环境中。 球形或冠形边缘的外形轮廓不需要很精确，成本增加不大。 对透镜外径和镜座内径的公差要求会比较严。 可以通过几个均匀分布在透镜边缘四周的孔（至少3个）注入人造橡胶，额外提高保险系数，确保透镜在受到较大冲击或震动时不会移动。;4.7 球形表面安装;优点： 比较容易进行拆卸和装配，适用于零件厚度有变化的情况 容易实现环境密封，在同一个镜座和壳体中可以安装多个元件 透镜的第二基准面（侧边、倒角、斜边）的位置公差和方向公差都可以放宽;预紧;4.7.1 螺纹压圈安装方法;施加在压圈上的扭矩通过螺纹转换为轴向力 在压圈的露出端都会加工一些孔或通槽，便于将圆柱板钳头上的插杆或者方形爪插入，用来拧紧压圈。也可以使用已调整的开脚扳手。 拧紧工具应加工成一定形状，从而保证不伤及清洁透镜的抛光面 圆形扳手更易于使用，也便于测量施加在压圈上的扭矩 压圈螺纹与镜座螺纹的配合应松一些，以便必要时压圈能稍微倾斜，以适应透镜在光学定心或压圈中参与的楔形角，有助于保证预载均匀的分布在透镜周边。 经验方法：压圈装在没有光学元件的镜座中，摇晃能听到轻微的卡咔声。 ;螺纹压圈拧紧工具;SPW801 - 可调卡环扳手，￥857.61 ;SPW908 - 扳手，￥215.28;螺纹压圈轴向预载;螺距选择： 粗牙螺纹比细牙螺纹能更好的承受轴向载荷 细牙螺纹可以使镜座的壁厚和中的直径达到最小，外形尺寸或者包装的限制需要使用细牙螺纹 ;如何确定最小螺距？;如何确定最小螺距？;如何确定最小螺距？;4.7.2 连续法兰的安装;有螺纹的螺帽; 法兰盘压圈最经常应用于大孔径透镜（直径大于15.4mm），在这种情况下，螺纹压圈的制造和装配都比较困难。 使用法兰盘约束可以标定：可以相当精确的知道，当法兰盘偏转一个特定的量时传输出的预载是多少。使用一个测压元件或者其他测量偏转力的方法，可以独立地对轴向载荷实施测量，从而对设计期间的参数进行核实。;法兰盘参数计算