T锅炉钢架吊装方案计算书.doc

v1.0 可编辑可修改 440T/H 锅炉钢架吊装计算书 一、钢架吊装平衡梁受力计算 各排钢架拼装如下图所示： 11 v1.0 可编辑可修改 22 v1.0 可编辑可修改 33 v1.0 可编辑可修改 44 v1.0 可编辑可修改 55 v1.0 可编辑可修改 平衡梁受力情况如下所示： F1 F2 F11 F12 F13 ° F23 F25 30 F24 4 4 ° G1 G2 G3 G4 G5 5500 9200 9200 5500 31000 由以上可知最重件为 K3(H)排立面，立柱及横梁重量为。钢丝绳及吊装平衡梁重量约 为 8t G1=G5=（B1 立柱重量 +B1B2立柱间横梁重量÷ 2） +部分吊具重量 =+（÷ 2） +1600== G2=G4=（B2 立柱重量 +B1B2立柱间横梁重量÷2 + B2B3立柱间横梁重量÷ 2） +部分吊 具重量 = +1600=33424kg= G3=（B3 立柱重量 +B2B3立柱间横梁重量÷2 + B3B4 立柱间横梁重量÷ 2） +部分吊具 重量 ==11t F1+F2=G1+G2+G3+G4+G5= F1=F2=÷2= B1、B2、B3 三个点的绑法如下图所示， 根据上图可知， F11+F13=F12 F11*sin44 °+ F13*sin30 °+F12=F1 F11*cos44°=F13*cos30° 根据以上公式计算可得 66 v1.0 可编辑可修改 F11= F12= F13= F11*sin44 °= F13*sin30 ° = 即钢丝绳最大受力为 F11=，双股受力，单股钢丝绳受力为，按安全系数取 6，经查表可知选用钢丝绳型号为 6×37+1- Φ。使用长度为 150m。 根据平衡梁的力矩平衡计算平衡梁最大弯矩 G1-F11*sin44 °== t G2-F12=34- = G3- F13*sin30 ° =平衡梁受力弯矩图，如下图所示 0 4 0 3 11702,09 由上图可知最大弯矩位于中心位置。 弯矩大小为 3040kg* ÷2= kgf · m= 3 平衡梁采用双拼 [36a 槽钢制成，查表得知，单根 [36a 槽钢抗弯截面系数 W=660cm。 单根 [25a 槽钢受到的弯矩 Mmax=÷2= Q235槽钢的许用应力 [ σ]= 210 Mpa 3 σ=Mmax÷ W= ÷660cm= ＜[ σ] ，满足强度要求。 [36a 槽钢使用数量为 70m。 槽钢对接形式为 Z 型，焊缝长度不少于，腹板焊缝位置还要单面满焊加强板（σ =8mm,300*300）。 双拼槽钢上下翼板使用 48 块σ =16mm,200*300的钢板焊接连接，每块板中间间隔为 1000mm，最外侧的板边距离槽钢边 50mm，以槽钢中心点对称布置。如下图所示， 77 v1.0 可编辑可修改 二、平衡梁吊耳制作及重量核算 根据上述计算可知，最大受力的吊耳为 G2部位的吊耳。 吊耳依据《化工设备吊耳及工程技术要求（ HG／ T21574-2008）》中板式吊耳（ SP 型）中承重 35t 的尺寸加工制作，共制作 5 个，每个吊耳与槽钢连接部位双面满焊， 并在槽钢上下焊接 8 块加强板（σ =16mm，90*90mm）。如下图所示 88 v1.0 可编辑可修改 根据以上平衡梁及吊耳的验算及制作，计算平衡梁总重量 单位重量 重量 序号 零件名称 型号规格 单位 数量 备注 （kg） （kg） 1 槽钢 [36a m 62 2 吊耳 35t 件 5 3 连接板 200*300 块 48 合计 三、钢架与平衡梁绑扎形式及验算 所有单片钢架吊装时，每列立柱绑扎的标高点如下： 1、 K1（ F）排立柱绑扎梁标高为， ，。 2、 K2（ G）排立柱绑扎梁标高为， ，。其中 B3 列绑点为 2 个。 3、 K3（ H）排立柱绑扎梁标高为， ，。其中 B3 列绑点为 2 个。 4、 K4（ J）排立柱绑扎梁标高为， ，。 每列立柱绑扎采用单根钢丝绳及滑轮组穿插吊装，确保起吊过程中各绑扎点受力均匀。如下图所示 汽车吊溜尾 根据以上图示可知，钢丝绳每个绑点均为双股受力，受力最大的时候为 K3(H)排 的 B2 立柱水平状态，不考虑汽车吊遛尾的起重量，此时 B2 立柱给平衡梁吊点的最大受力为 34t ，双股钢丝绳受力为，单股钢丝绳受力为，安全系数为 6，经查表 99 v1.0 可编辑可修改 可知钢丝绳型号为 6×37+1- Φ，使用长度为 650m。 四、揽风绳及地锚验算 立面钢架 组合件 上缆风绳 高 柱 下缆风绳 高 柱 手拉葫芦 ～ ～ 地锚 揽风绳及地锚布置示意图 1、揽风绳按受力 3t 计算，安全系数为，经查表可知 钢丝绳型号为 6×37+1- Φ， 使用长度为 7200m。 2、地