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饲料厂原料仓储管理制度 编号： YQ-SLS01 一、目的 为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化， 保障原料在保质期内质量稳定，特制定本制度。 二、适用范围 适用于饲料厂各种原料及核心料的仓储管理。 三、工作职责 1. 原料保管员负责各原料的安全。 2. 原料保管员负责对特殊原料仓库内的温湿度控制。 3. 原料保管员及现场品控负责仓库内原料的储存情况。 4. 原料品控负责长期仓储原料的质量监控。 5. 现场品控负责核心料库房的仓储管理。 四、具体内容 1. 库位规划 1）主要根据原料的分类进行规划，包括大宗原料库房（植物性原料、动物性 原料等）、添加剂库房，矿物质原料库房，核心料库房，玉米为砖仓和钢板仓储 存。 2 ）大宗原料库房中动物性蛋白原料和植物性蛋白原料分区域码放， 主要避免 交叉污染； 添加剂库房中危险化学品和兽药各自有单独的储存间， 并双人双锁管 理；核心料库房中颗粒料 （开食、强化）核心料单独分区域码放， 避免交叉污染。 3 ）各原料区域标识明显，分布合理。 2. 堆放方式及跺位标识 1）库房内原料堆放方式主要包括码垛和码排两种方式。 使用量较大的原料如 豆粕一般采用码垛堆放， 用量相对较少或易燃等敏感原料采用码排堆放。 堆放时 以“隔墙离地”为原则，垛与垛之间应有适当的间隔（约 10cm）并与房顶保持 一段距离。 2 ）原料堆放整齐，跺不能太大，便于跺内空气的流通，温度及质量变化的监 测；此外原料跺不能太高，距离屋顶至少 1 米距离。 3 ）应按照“一垛一卡”原则对原料实施垛位标识管理，每批原料跺位上均 配备 《原料跺位标识卡及出入库单》，主要标明原料名称、 包装规格、 生产日期、 供应商 名称 、包数、标准包重、质量判定结论、入库数量和日期、出库数量和日 期、结余数量及领用人等。 4 ）生产人员及保管按照原料的入库及出库情况填写 《原料跺位标识卡及出入 库单》。 5 ）核心料码放均为码排堆放， 隔墙离地，分类分区域码放， 实行 “一排一卡” 管理，核心料生产人员及保管按照核心料的入库及出库情况填写 《核心料跺位标 识卡及出入库单》 。 3. 原料入库管理 1）原料入库前由现场品控对其进行验收，详见《原料验收管理制度》 ，验收 要及时准确， 尽快验收完毕。 如有问题及时向主管及采购人员反映， 以便得到解 决。 2 ）验收合格的原料要及时送至分析实验室进行理化指标检测， 详见 《检验管 理制度》，检验合格后将结果及时反馈至现场品控和和原料保管。 3 ）查验及检验合格的原料，由保管根据《原料初检查验报告单》 、《原料质量 检验报告单》和原料过磅单等相关单据到生产统计处做原料的入库工作。 4 ）入库后保管要对该原料的品种、厂家、规格型号、质量、数量、包装等认 真核对，做到准确无误并及时悬挂标识牌。 5 ）现场品控负责对核心料质量进行监控， 确保入库的核心料质量合格， 并将 其质量状态标识在《核心料跺位标识卡及出入库单》上。 4. 原料出库管理 1）班组长根据生产主管开具的《生产通知单》合理安排相关原料的出库。 2 ）原料出库前要咨询现场品控，由现场品控根据先进先出原则及实际情况 合理安排原料的使用，并签字。 3 ）确定原料的使用后，要及时与保管沟通，对使用的原料进行出库，出库 时一定要将出库数量、日期及出库人填写清