袋装砂施工方案.docxVIP

充填袋装砂被棱体 概况 本工程袋装砂堤工程量约为187081n3,其中陆上铺设充灌袋装砂 81492m3, 水上铺设充灌袋装砂 105589m3。 施工参数 本工程袋装砂围堤分为两级， 围堤及后方吹填施工顺序： 先施工顶标高 +1.0n 的第一级砂被子堰棱体，子堰内侧第一级吹填砂至 +0.5n 标高；然后在水平段砂 面上铺设一层 50cn 厚的保护砂被；第二级砂被子堰棱体填筑至 +4.0n 标高，上 覆 50cn 山皮土至 +4.5n 标高；子堰内侧第二级吹填砂至 +3.8n 标高。 砂被充灌施工中应控制加载速度，每层加载高度 0.5?0.7m,施工图中袋体 层数仅为示意。 吹填应分层缓慢吹填，防止淤泥挤起形成淤泥包。 吹填时应加强 堤顶沉降位移观测，确保堤身稳定。 施工方法 本工程由于围堤分别处于水下、 水位变动区等两种情况， 根据设计要求， 在 每层施工后需要及时吹填围堰后区域， 形成压载， 确保围堰安全。 根据现场施工 条件和水位变化情况， 为确保施工进度， 满足吹填要求， 并利用现场资源节约成 本， 水上充填砂被通过小舢板定位， 采用泥浆泵从泥驳中取砂充灌， 待充砂管袋 露出水面后，人工趁低潮位露滩后铺设充砂袋。 、施工准备 （ 1）设备准备 我公司组织足够数量的泥浆泵、小舢板、运砂泥驳进场，做好开工准备。 （ 2）材料准备 充砂管带采用采用标称断裂强度 65KN/m（230g/nf）的机织土工管带（材料 具体参数详见施工图设计说明） ，在土工织物加工厂内加工，由专门缝制小组制 作，质量员验收，试验员对原材料出厂资料收集并抽样送检。 充灌砂需按设计要求采购，具体参数详见施工图设计说明。充灌砂需按每 10000m检验一次。 （ 3）劳动力准备 砂袋施工将进行 24 小时候潮作业，安排 2 个工作面施工，每个工作面安排 班施工工人，每班 10 人，共计 20 人。劳动力将随着施工设备一同进场。 （ 4）测量放线 由测量人员按照施工设计图纸要求，利用测量仪器配合船上配备的 GPse位 系统和测深仪进行纵横向设点， 放出施工段边线和轴线， 并对铺设砂袋位置的海 底标高进行测量复核。 （ 5）充灌砂袋功效测算 通长砂袋充灌时，同时安排4台22KW勺泥浆泵工作，按每台泥浆泵40m3/h 计算， 每天有效工作时间为 10 小时， 每天可充砂袋 1600m3， 袋装砂共 187081 m3， 187081+1600=117天，需要117个日历天。考虑到自然影响和候潮施工，日历 天时间利用率取 60%，计划工期 228 天，即可利用日历天为 228*60%=136天。计 算工期117〈计划可利用工期136天，满足实际进度的需求。 2、施工工艺 （ 1）充填管袋施工（水上） 水下部分采用人工配合小舢板进行充填管袋的铺设。 四艘小舢板分别位于堤 身两侧，将充砂袋袋体铺展开，人工进行袖口绑扎，采用泥浆泵进行充灌。 当充填管袋露出水面后， 采用陆上铺设， 并插钢管加固 （上层袋体通过管层 袋的拉环加固） ，采用水力冲填法由两侧同时冲填将砂袋准确沉放在工程的轴线 位置，做到平整、整齐。 充填时先充砂袋四角， 将砂袋基本固定下来后， 再沿潮流部位逆流进行充灌， 在充填过程中要经常检查出泥管口的泥砂堆积情况， 及时调整管口位置， 不断调 整充砂袖口。 充填时在袋体顶面人工来回踩踏（水深较浅时） ，使土颗粒重新排列趋于紧 密，使袋内砂充填均匀、饱满，确保充填平整，加快袋体排水固结速度，待整个 砂袋达到屏浆阶段， 适当减少充填砂袋机械或停止充填， 以防袋布爆裂， 留有一 定固结脱水时间。 充填过程中， 测量人员根据充砂袋堤心断面图纸控制好每层砂袋顶高程和坡 度， 在充填过程中如一次达不到理想高度， 待砂袋稍有固结后， 再进行二次或多 次充填，直到理想的充盈度，砂袋厚度控制在 50?60cm范围内。 整个砂袋的充填， 采用阶梯式的办法向前推进， 相邻袋体的搭接符合规范要 求。施工时，上层砂袋铺放在已充好的砂袋上，然后先进行搭接部位的充填（袋 装砂每16 m2有一充灌口，充灌时，先往搭接部位的充灌口进行充填），确保土 体回填后袋体不再移动和搭接部位的充填质量及搭接长度。上下层之间的砂土袋 应错缝堆叠，其搭接缝错位在 3.0m以上，以免形成通天缝。 充完后袖口用土工带或绳子（不得用铅丝）绑扎好，充砂袋一旦出现破损处 必须马上缝补好。 （2）充填砂袋施工图 充填砂袋图1 充填砂袋图2 (3)龙口施工 龙口位置拟设置在围堤桩号 K0+75A围堤桩号K0+800处，长度为50米。 堵口前围堤断面均已达到堵口要求，在堵口前进行周密的组织，充分准备好物料、 人员、船机设备等，并利用小潮期采用临时截流堤合拢龙口。 施工技术要求 (1)砂被袋体在垂直堤轴线方向上须连续，不得