现浇混凝土板面开裂的原因及应对措施.pdfVIP

浅析大面积现浇楼板混凝土裂缝成因与控制措施 当前住宅楼中越来越多地出现了面积超过 40m2 的大面积客厅现浇板设计， 而在施工中我们亦屡次发 现在沿板的跨中，或墙两侧四大角出现裂缝。钢筋混凝土构件是带裂缝工作的，裂缝宽度小于 0.3mm 是 允许的，也是安全的，而宽度大于 0.3mm的裂缝必须进行处理方能符合要求。裂缝处理效果不好且较为 麻烦，故必须对大面积现浇板施工引起足够重视。 一、裂缝类型及成因 1 ．裂缝类型 1) 裂缝在楼板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；或在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝。 2) 裂缝为贯通裂缝，一般出现在板跨中位置。 2 ．裂缝成因 1) 未按设计要求进行施工。 a ．未按设计配筋进行布置，特别是支座负弯距筋布置不合理，浇注混凝土时没能有效地控制负筋 保护层厚度，造成支座附近处板上部钢筋混凝土抗拉能力降低。 b ．未按设计板厚进行施工，施工时没有设置足够的板厚控制标准点，致使板厚不足，引起楼板受 弯承载力降低。 2) 配合比不当。 混凝土坍落度过大， 水灰比过大。混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆， 施工人员未清除，致使混凝 土成型后表面强度不够，使得混凝土在凝结早期就出现伸缩裂缝；或是在施工时盲目按经验随意更改混 凝土配合比，使混凝土强度发生变化。 3) 原材料质量把关不严，计量不准。 采用手续不全的小厂水泥， 以及不同品种标号的水泥混装、混用， 采用细砂、 特细砂以及石子级配 差、砂石含泥量大的原材料，现场计量不准。 4) 模板及支撑在安装过程中，由于强度、刚度、稳定性没有满足规范要求，以及立模的方式不当， 致使混凝土在浇筑过程中出现局部变形、沉降而导致混凝上楼面开裂；在未达到混凝土的拆模强度时拆 模或虽然达到混凝土拆模强度但由于上部继续施工，其施工荷载远远大于设计允许的使用荷载，而采用 先拆模后再加支撑的方法，从而导致现浇楼面裂缝。 5) 未按施工规范要求进行施工。 由于楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝； 养护时间上，只重视浇筑后 1～2d 的养护工作， 后期就忽 视了；另外有些工程上午浇筑完楼面混凝土，下午就弹线、上砖头，进行砌墙，没有必要的施工间隙， 致使混凝土被压开裂。 二、裂缝控制预防措施 1) 严格按照施工图及图纸会审文件要求进行施工。 2) 严格控制原材料质量。 水泥进场必须有出厂合格证及试验报告， 并应对其检验安定性和强度， 严禁不同品种、 标号的水泥 混装。混用；采用中粗砂，严禁使用细砂；石子应符合设计要求的质量和级配，控制含泥量和石粉含量。 石子中禁混煅烧过的白云石和石灰块。 钢材有出厂合格证和质保书，并经见证取样送检，复试合格后方可使用。 3) 严格计量，确保混凝土质量。按现场施工配合比严格计量，严格控制，采用低水灰比。在确保强 度和耐久性前提下，采取适当的技术措施，尽可能减少水泥用量，避免由于过量水泥而产生内应力导致 的裂缝。 4) 加强过程控制 a ．板支座负弯矩筋绑扎好后严禁施工人员在上面来回走动， 以及运送混凝土的小推车在上面压走， 并按间距不大于 1.2m 设置钢筋铁马蹬， 以控制板支座负筋离板底的高度， 浇筑混凝土时若发现板支座负 筋有被压低的现象，应及时上提复位。 b ．振捣混凝土时若出现局部过振须将表面浮浆刮去。楼板表面至少搓平 3 次，最后一次搓平压实 在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。 c ．严格控制现浇楼面浇筑后的上荷载时间，保持必要的施工间隙。在混凝土强度未达到 1.2MPa 时不准上人施工，堆载不允许集中，应尽可能均匀放置。 d ．浇筑完的混凝土及时进行保温、 覆盖。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂。 保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工须及时进行洒水养护，并用麻袋片覆盖，以保证水分不流失得太 快，板面保持湿润。 5) 拆模时间严格按照