精细化工设备 安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 精细化工设备 安全操作规程 . 一、起动前  1.操作者必需经过培训,熟识设备的结构、原理、性能、用途,并娴熟把握设备操作规程;  2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求;  3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及全部焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;  4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;  5.安全附件能否正常工作;  6.冷凝水装置是否正常;  7.全部紧固件有无松动等;  8.检查水、电是否符合安全要求;  9.相关事项检查完毕,方可正常起动。  二、运行中  1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内;  2.投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求;  3.必需严格根据工艺要求,按顺序投料,不得随便更改投料次序;  4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度;  5.恒温过程中要随时查看釜温,釜温不正常时要准时采取措施,保持正常反应温度;  6.开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀;  7.随时检查设备运转状况,发觉异常状况应准时停釜检修;  8.放料完毕,应将釜内残渣冲洗洁净。留意冲洗时切勿损坏内壁。  三、生产中紧急停釜  1.搅拌釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权马上采取紧急措施停釜,排汽降压,并准时报告管理人员:  1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降;  2)釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全;  3)发生其它意外事故,且直接威逼到安全运行。  2.紧急停止运行的操作步骤是:  1)快速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;  2)停止向容器内输送物料;  3)快速打开出口阀,泄放容器内的液体或其他物料;  4)必要时打开放空阀,把釜内气体排入大气中;  5)操作人员在处理紧急状况的同时,应马上与管理人员及有关技术人员取得联系,以便更有效地掌握险情,避免发生更大的事故。  四、正常停釜  1.依据工艺要求在规定的时间内停釜,不得随便更改停釜时间。  2.先停止搅拌,然后切断电源。  3.依次关闭各种阀门。  4.放料完毕,应将釜内残渣冲洗洁净。留意冲洗时切勿损坏内壁。  5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗洁净之后方可交接。  部门规章工作规范实施细则  工作流程工作措施职责范围