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PAGE 1 PAGE 1 精密机床的操作规程说明 精密机床的通用操作规程： 一、基本要求：精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。  1.精密机床必需严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。  2.操作者必需经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。  3.操作者须熟识本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。  4.操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。  5.精密机床所使用的工具，必需是标准的、专用的。操作者应保持工作间的干净，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。  二、工作前专心作到：  1、认真阅读交接班记录，了解上一班机床运转状况和存在问题。  2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必需清理、擦试洁净、上油。  3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。  4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。  5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。  6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。  7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。  8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：(1)操纵手柄、伐门、开关等是否敏捷、精确、牢靠。(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。(3)依据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述(8条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发觉上一班有严重违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必需按上述(8条)规定具体检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。  三、工作中专心作到：  1、坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。  2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。  3、肯定禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。  4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。  5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。  6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。  7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。  8、应保持发具的锐利，如变钝或有崩裂应准时磨锋或更换。  9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。  10、机床上特殊是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。  11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。  12、亲密留意机床运转状况、润滑状况，如发觉动作失灵、震惊、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应马上停车检查，排解故障后方可连续工作。  13、机床发生事故时，应马上停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。  四、工作后专心作到：  1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。  2、停止机床运转，切断电源、气源。  3、清除切屑、专心擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。  4、专心将班中发觉的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。  篇2：