仪器制造工艺学.ppt

3）相互位置原则 保证加工面和不加工面的位置要求，以不加工面作为粗基准。同时在一次装夹下，尽量加工更多的表面。 4）一次性原则 粗基准只能用一次，毛面定位基准位移误差大，以免产生较大的位置误差。 2.精基准的选择 考虑因素：如何保证加工精度和装夹准确方便 1）基准重合原则 尽量选用设计基准为定位基准和测量基准，以消除基准不重合误差的影响。 2）基准统一原则 零件上所有加工表面，特别是相互位置要求精确的表面，尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位。减少装夹次数和夹具数量。 轴类零件：两个顶尖孔作为精基准 盘类零件：端面及内孔作为精基准 箱体零件：底平面和较远的两个孔作精基准 3) 互为基准原则 对空间位置要求高的零件，通常采用互为基准的更迭加工原则。 如：精密轴套件的加工，以内圆为基准加工外圆，再以外圆面加工内孔。由粗到精反复进行。图1－12 4) 自为基准原则 加工余量小而均匀，精加工或光整加工时采用加工表面为定位基准。该表面与其他表面间的位置精度由先行工序保证。 如：床身导轨面的磨削：在磨床上安装百分表，床身下装可调支撑，以导轨面为精基准调整找正。 如：浮动铰刀铰孔 无心磨削外圆 不提高位置精度，但可提高尺寸和形状精度。 零件A、B 、C面以及 Ф10H7和Ф30H7孔均已加工 分析加工Ф12H7