精细化管理要求.doc

精细化管理要求? 精细化是安全管理工作细化、量化的可靠保证，是减少安全事故发生的有力手段结合精细化管理的理念和思想，构建以涉危企业安全责任具体化、安全作业标准化、安全性查规范化、安全教育经常化、安全训练模拟化、安全考核科学化、安全管控信息化和应急管理实战化为支撑的涉危企业安全精细化管理体系，将企业各项业务工作的内容、流程操作步骤、风险进行科学的细化与规范，构建纵向到底、横向到边、无缝覆盖的安全辅细化管理平台、解决涉危企业各专业、各岗位干什么、怎么干、干到什么标准的间题，形成自我完善和持续发展的机制，达到实用、好用、管用的目的，并与岗位职责、规章制度、考评奖惩有机结合、创建量化、细化、严格、正规、和谐的工作环境，才能提高企业管理水平，增强涉危企业预防事故的能力。 1.精细化管理概述 精细化管理的产生和运用、已有100?多年历史了。1895?年，美国学者弗雷德里克·泰勒发表的 科学管理原理 是精细化管理诞生的标志，后经历日本丰田生产方式，发展到今天已经成为由思想理念、各种精细化管理技术、手段和模式所构成的庞大的理论体系。 （1）泰勒的科学管理 弗雷德里克·泰物（Frederick Taylor，1856~1915）的时代是劳资冲突非常激烈的时代，为了解决劳资之间的矛后，管理学家想出了很多方法，泰勒就是这些管理学家中最优秀的一位、他被后人为科学管理之父。能够获此殊荣，是因为他通过搬生铁块试验和铁缺作业试验进行动作研究和时间研究，然后发表了《科学管理原理》。该书核心内容包括以下几个方面∶ 作定额原理?泰勒认为，为了发掘工人的潜力，提高劳动生产率，就要制定出有科学依据的工作量定额。为此首先应进行时间和动作研究。 所调时间研究，就是研究人们在工作期间各种活动的时间构成，包括工作日写实与测作日写实。是对工人在工作日内的工时消耗情况，按照时间顺序，进行实地观察记录与分析，从而比较准确地知道工人工时利用情况，找出时间浪费的原因，提出改进的技术、组织措施。测时，是以工序为对象，按操作步骤进行实地测量并研究工时消耗的方法。借此研究总结优秀工人的操作经验，推广先进的操作方法，研究合理的工作结构，为制定工作定额提供参考。 所谓动作研究，是研究工人干活时动作的合理性，即研究工人在干活时其身体各部位的动作，经过比较、分析之后，去除多余的动作，改善必要的动作，从而减少人的疲劳。提高劳动生产率的试验。 ②能力与工作相适应原理。泰勒主张，要改变工人挑选工作的传统，坚持以工作挑选工人，每一个岗位都挑选第一流的工人，以确保较高的工作效率。第一流工人包括两个方面∶一是该工人的能力最适合做这种工作，二是该工人必须愿意做这种工作。因为人的天赋和才能不同，就要根据他们的具体情况分配到相应的工作上去，而且还要对他们进行培训和教育，使之能够胜任岗位责任的要求。 （③）标准化原理。是指工人在工作时要采用标准的操作方法，而且工人所使用的工具、机器、材料和所在工作现场环境等都应该标准化，以利于提高工作生产率。 ④）差别计件付酬制。为鼓励工人努力工作，泰勒认为，要在科学地制定劳动定额的前提下，采用差别计件工资制来鼓励工人完成或超额完成定额，即对于按照标准操作方法在规定的时间定额内完成工作的工人，按较高的工资率计算工资，否则按较低的工资率计算工资。 ⑤?计划和执行相分离原理。把计划职能和作业职能分开，明确划分两种职能。计划职能人员负责研究、计划、调查、控制以及对操作者进行指导，逐步发展管理专业队伍。 以上五条就是科学管理的主要内容。科学管理理论的提出，首次使管理从经验上升为科学。 （2）丰田生产方式 20?世纪初，美国福特汽车公司创立了大规模的汽车生产方式——流水线生产。这种生产方式是以标准化、大批量的生产来降低生产成本、提高生产效率，结果把汽车从少数富有者的奢侈品变成了大众化的交通工具，因而成为当时美国乃至世界上最普遍的汽车生产方式。 由于二战后资源贫乏，经济困难，不可能照搬美国的那种靠规模取胜的粗放式经营，日本根据其自身实际，创造了一种新型生产方式——丰田生产方式。丰田生产方式是一种精益生产，即是一种多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗生产方式，是对传统的大规模生产方式的挑战。 丰田生产方式的核心思想是杜绝浪费，而贯穿其中的是准时化自动化和持续改进。归纳起来，丰田汽车公司的精细生产方式具有五个主要特征;对外以用户为上帝，对内以人为中心，在组织机构上以精简为手段，在工作方法上采用Teamwork和并行设计，在供货方式上采用Jrr方式，在最终目标方面为零缺陷。精益生产系统产生于西方发达国家从工业化到信息化的转折时期。是从传统的大规模生产系统到个性化大量生产系统的过渡模式。 （3）精细化管理技术、手段、模式 随着丰田生产方式取得极大成功，管理学家对此进行了深入的研究，并结合新时期发