浅谈提高600MW汽轮机运行经济性.docxVIP

PGE \* MERGEFORMT PGE \* MERGEFORMT 1 浅谈提高600MW汽轮机运行经济性 1 概述 降低成本，提高效益是企业追求的目标。理论上讲，提高汽轮机组经济性要注意以下问题：维持额定蒸汽参数；保持最有利真空；保持最小的凝聚水过冷度；充分提高给水温度；降低厂用电率；降低新蒸汽的压力损失；确定合理的运行方式，减少节流损失。但实际上不可能完全实现，比如：厂用电率不可能无限度地减小。  热力系统节能潜力分析包括两个方面的内容：  （1）热力系统结构和设备上的节能潜力分析：它通过热力系统优化来完善系统和设备，达到节能目的。变频器的发明和推广使用，给节能工作带来了生机，它能根据主机负荷调整辅机出力，使之适应主机负荷要求，将节流损失减少至最低程度。目前，变频器已广泛应用于火力发电企业及其他领域。我公司在汽轮机凝聚水系统、闭式水系统和锅炉风烟系统都采纳了变频器。  （2）热力系统运行治理上的节能潜力分析：它包括运行参数偏离设计值，运行系统倒换不当，以及设备缺陷等引起的各种功能亏损，是通过加强维护、治理，消除设备缺陷，优化运行系统等手段获得。  2 某些系统运行方式优化后的效果  2.1 凝聚水系统  按设计，凝聚水系统采纳变频运行，变频器故障时工频运行。凝聚水泵额定电流229，额定功率2200KW，为了降低凝聚水泵功耗，公司对凝聚水泵进行了改造，去掉了凝聚水泵的末级叶轮，改造后的凝聚水泵额定电流220，额定功率1670KW。正常运行时变频运行，除氧器上水主调节阀开启，除氧器上水副调节阀及旁路电动阀关闭，通过调整凝聚水泵变频器出力调节除氧器水位。当变频器故障时工频运行，除氧器上水副调节阀关闭，旁路电动阀关闭，通过除氧器上水主调节阀开度调节除氧器水位  针对凝聚水系统的运行工矿，在变频运行时，我们尝试将除氧器上水主、副调节阀全开，当机组负荷在500MW以上时，再将除氧器上水旁路电动阀全开，依靠变频器将除氧器水位调整在正常范围内，实践证明是完全可行的。  下面是凝聚水泵在不同运行方式下的相关数据：  可见，凝聚水系统不同的运行方式，对耗电量的影响很大。当采取将除氧器上水主、副调节阀及旁路电动阀全开的运行方式，可以使凝聚水母管压力下降0.9MP左右，凝聚水泵的电流下降大约25，凝聚水泵的功率下降大约125KW。按照一台机组凝聚水泵每年在主机450MW平均负荷下运行300天粗略计算，每年可节约厂用电90万KWH，两台机每年可节约厂用电180万KWH， 每KWH厂用电按照0.43元计算，可为公司带来77.4万元的经济效益。  2.2 闭式冷却水系统  按设计，闭式水系统采纳工频运行，旁路电动阀关闭，通过调节阀开度调节系统压力。为了降低闭式水泵功耗，公司对闭式水系统进行了变频改造，改造后正常运行时变频运行，调节阀适当开启，旁路电动阀关闭，通过调整变频器出力调节闭式水系统压力，变频器故障时工频运行。  针对闭式冷却水系统的特点，在闭式冷却水泵变频运行时，我们尝试将闭式水系统调节阀及旁路电动阀全开，依靠变频器出力将闭式冷却水母管压力调整在0.5MP，夏季环境温度高时，适当提高闭式水母管压力，并将各设备冷却后参数在同意的范围内适当提高，以减少冷却水量，降低闭式水泵电耗，取得了显著的节能效果。  下面是闭式水泵在不同运行方式下的相关数据：  由此可见，闭式水系统不同的运行方式，对耗电量的影响也是很大的。将闭式水母管压力由0.55MP降低到0.5MP，每小时可节约厂用电30KWh，每天节约厂用电720KWH，按照闭式水泵每年运行300天计算，可节约厂用电21.6万KWH，两台机可节约厂用电43.2万KWH， 每KWH厂用电按照0.43元计算，可为公司带来18.58万元的效益。  2.3 开式冷却水系统  按设计，每台机组配两台开式水泵，一台运行，一台备用。开式水泵额定功率220KWH。运行实践证明，即使在夏季环境温度较高时，不启动开式冷却水泵也能保证机组的冷却要求，但影响闭式水冷却水器的冷却效果，为此，夏季环境温度较高时，需运行一台开式冷却水泵。通过对热力系统分析，我们采纳停止开式冷却水泵，投入备用闭式冷却器的方法，完全能满足辅机的冷却需要，且冷却效果要优于一台开式冷却水泵运行时单台闭式冷却水热交换器的冷却效果。这样，可以在夏季节省大量厂用电。一台开式冷却水泵每天耗电量为：220KW*24H=5280KWH，按夏季高温时间50天计算，一台开式冷却水泵耗电量为 264000 KWH，两台机组耗电量为52.8万KWH，每KWH厂用电按照0.43元计算，该方式可制造22.7万元的经济效