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成品门及门套安装施工方案MicrosoftWord文档 成品门及门套安装施工方案MicrosoftWord文档 成品门及门套安装施工方案MicrosoftWord文档 成品门及门套安装施工方案与技术措施 本工程门及门套要求全部在工厂制作， 门扇尺寸规格多。 成品木门及门套在 工厂制作，只需要考虑运输、堆放、现场安装、门套调节余量控制、收口及固定 方式等因素。 工厂下料单制作前， 先要求现场用木工板完成门洞毛坯， 再现场复 核洞口尺寸， 这样只考虑如何搭接和收口。 对于成品门套如何拼装和收口， 制作 时把门套分解为两个部件， 迎面带门侧口制作为一个部件， 门里口贴脸线条为另 外一个部件，都在工厂制作油漆好，门套两部件为 U 字型卡件，在现场安装时， 巧妙之处在于门里口贴脸线的收口， 就像扣上去， 即使墙体洞口有细小偏差， 门 套和洞口也能完美结合。 成品门及门套安装标准示意图 施工前准备 门洞的测量 木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。测量时需要以 铺完地砖或地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成，要预留出地面 装修材料的厚度。 门洞宽度的测量 水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量，其中最小 值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为 -15cm~ ＋l5cm 范围内；若 五个点的实测值误差大于 20mm ，则应要求用户对洞口进行修整。 门洞高度的测量 垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值 （减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为 -5mm~ ＋ l0mm ；若三个点 的实测值误差大于 10mm ，则应要求用户对洞口进行修整。 门洞墙体厚度的测量 水平测量墙体厚度，选取五个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙 体厚度，如果墙面需要装修，则门洞墙体厚度需附加装修材料的厚度，公差 为 O~ ＋5mm 范围内。 锁向的标注 门在报尺时，需注明锁向门，标注执行 WB/T1024 一 2006 木质门中 扇开、关方向和开关面的标志符号的规定，即顺时针方向关闭，用“ 逆时针方向关闭，用“ 6 ”表示。顺时针方向关5闭”“ 逆时针方向关闭“  门 6 ”  5 ”表示， 安装条件的要求 木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、 吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。 当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对，是否符合下表的要求。 安装条件要求 检测项目  允许误差 洞口墙体平面垂直度  ≤  2mm 洞口墙体侧面垂直度  ≤  10mm 洞口墙体水平度  ≤  5mm 洞口地面水平度 ≤ 2mm 套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误 5mm-20mm 差 安装环境的温度 不宜低于 5 ℃ 安装泡沫胶的施工温度范围 10-25 洞口墙体湿度 ＜ 25% 墙体的强度和厚度 应符合房屋验收规定 安装洞口周边的清理要求 准备出一块大于 2.5m × 1.5m（长 x 宽）面积 的场地，地面平整、无灰尘和杂物，以方便 门套的组装 注： 1) 若湿度＞ 25% ，应在安装鲜上做好防潮隔离层 产品包装和标志的验收 产品的包装和标志应符合 WB/T 1024 一 2006 《木质门》 9.1 和 9.2 中 的要求。 产品验收 应按产品安装顺序进行拆包， 并清点所有产品及配件的实物和数量是否与合同相符。 产品的现场放置要求 门扇、门套（框）应在室内用垫板垫平叠放，门套与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物，注意防潮； 严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风； 存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。 安装工艺 门套 (框)的安装 组合门套 将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位； 竖框与横框连接处成 90 度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直 度下表的要求。 木质门安装允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 门套内径的高度与宽度 +3.0 ； +1.5 用钢尺检查 门套与扇截口及门套线结合处高低 1.0 用钢直尺和塞尺检查 差 门套正、侧面安装垂直度 1.0 用 1 米垂直检测尺检 查 门套与扇、扇与扇接缝高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查 错口缝、平口缝 +2.0 +4.0 塞尺检查 直角门套线中立套线与横套线上口 立套线上口高出横套线上口 水平误差 1-2mm 直角套线立套线与横套线平面误差 立套线平面高出横套线平面 2-3mm 直角门套线中套线与套线之间的缝 ≤ 0.5mm 隙 直角门套线中门套线与门套之间的 ≤ 0.2mm 插槽缝 45 °角门套线 套线接缝处要严密、平整无错台 门套与墙体的固定 采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为 12nun