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深基坑腰梁钢筋植筋技术交底 深基坑腰梁钢筋植筋技术交底 PAGE 深基坑腰梁钢筋植筋技术交底 技术交底记录 表C2－1 编 号 工程名称 交底日期 201 施工单位 分项工程名称 2#明挖厅 交底提要 2号明挖厅深基坑腰梁钢筋植筋技术交底 1、适用范围 本技术交底适用于大连市地铁一期工程201标段2号明挖厅深基坑腰梁钢筋植筋施工。 施工准备（主要材料和机具） 主要材料 植筋胶、HRB335Φ22钢筋。 主要机具 植筋胶配套冲击钻（配备设计植筋孔径相对应的钻头）、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）、墨斗、全站仪、钢卷尺。 施工工序 施工工序：准备→钻空→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生→拔拉试验。 准备 检查被植筋的地下连续墙混凝土面是否完好，钻孔时避让钢筋 腰梁与地连接接触面地连墙表面浮渣全部凿除。 钻孔 按设计要求计算出植筋数量，利用全站仪在施工面测定钻孔植筋的位置，放好样，利用墨斗弹出植筋钻孔中心线，标出每个孔的位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂），钻头始终与墙面保持垂直钻孔作业。 孔径的选定，Φ22植筋，孔径为28mm。 孔的深度根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。孔的深度确定为600mm。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔，所钻孔必须与墙面垂直。 钻孔平面布置图见附图。 清理孔洞（除尘、干燥） 钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘。清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘、洁净、干燥。清孔完必须经过项目部质检员验收合格方可对孔进行注胶。 钢筋处理 检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，晾干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。 配胶和注胶 根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，配置植筋胶现配现用，注胶要一次完成。 首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均应灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5－6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。 插筋 插入加工处理好的钢筋，此时需要用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。插筋、养护期间，植筋附近墙面应避免震动的影响。 养生 在室外温度下自然养护，养生时间一般在24小时以上。养护期间严禁对植筋进行扰动。 拔拉试验 对经过养生的植筋进行拉拔力试验，现场作业工人配合试验人员进行检测，验收合格后方可进入下部施工工序，否则重新清孔植筋。 植筋的操作要求 （1）植筋孔按设计要求布孔定位后，施工单位应配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋，有钢筋时位置适当变更。尽量避免伤及原有钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋的破坏低于15％。植筋前应检查连续墙面有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。 （2）植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边距＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度＋40mm。 （3）植筋采用的钢筋，均采用HRB335级带肋钢筋，应符合GB1499-1998国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。 （4）钢筋植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。 （5）植筋施工应控制时机，在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接。 （6）施工中为避免对混凝土工作面产生过大震动。 （7）在胶固化期内禁止扰动钢筋。 （8）清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附在孔壁上的灰尘；在雨天施工时，要用较为清洁的水清洗孔壁，清孔后孔内积水不用排出，但要注意，经长时间浸泡的孔，要用电锤钻头扫一下孔壁后再清孔。 （9）夏季施工气温较高，结构表面温度可能达到60-70℃，宜在日温差较低时施工，如需要获得较长操作时间，可在结果表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。 （10）注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，禁止雨天施工。 环境、安全保证措施 （1）进入施工现场必须戴好安全帽。