几种焊接方式.pdfVIP

Gas shielded arc welding 气体保护焊与其它焊接方法相比，具有以下特点： (1) 电弧和熔池的可见性好 ，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。 (2) 焊接过程 操作方便 ，没有熔渣或很 少有熔渣 ，焊后基本上不需清渣。 (3) 电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄， 焊件焊后 变形小。 (4) 有利于焊接过程的 机械化和自动化 ，特别是 空间位置的 机械化焊接。 (5) 可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。 (6) 可以焊接薄板。 缺点 (7) 在室外作业时，需设挡风装置，否则气 体保护效果不好 ，甚至很差。 (8) 电弧的 光辐射很强 。 (9) 焊接设备比较复杂 ，比焊条电弧焊设备价格高。 气体保护焊除具有一般 手工电弧焊 的安全特点以外，还要注意以下几点： （l ）气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在 高温电弧和强烈的紫外线作用下产生 高浓度有害气体 ，可高达手工电弧焊的 4^-7 倍，所以特别要注意通风。 (2) 引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的 电磁辐射 ，接触较多的 焊工 ，会引起头昏、疲 乏无力、心悸等症状。 （3 ）氩弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等 稀有金属带有放射性 ，尤其在修磨电极时形成放 射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。 CO2焊主 要用于焊接 低碳钢及低合金钢等黑色金属 。对于不锈钢， 由于焊缝金属有增碳现象， 影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对 焊缝性能要求不高的不锈钢焊件 。此外， CO2焊还可 用于 耐磨零件的堆焊、 钢铸件的焊补以及电铆焊 等方面。 目前 CO2焊已在汽车制造、 机车和 车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。 Automatic submerged arc welding 埋弧自动焊特点焊接生产率高 埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高， 熔深大，单丝埋 弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透 20mm。焊接速度高，以厚度 8-10mm的钢板对接 焊为例，单丝埋弧焊速度可达 50-80cm/min ，手弧焊则不超过 10-13cm/min 。 焊接质量好 焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、 氧侵入熔池， 而且熔池较慢凝固， 使液态金属 与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应， 减少了焊缝中产生气孔、 裂纹等缺陷的可能性。 焊 剂还可以向焊缝渗合金， 提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观 。 劳动条件好 焊接过程的机械化操作显得更为便利， 而且 烟尘少， 而且没有弧光辐射 ，劳动条件得到 改善 由于埋弧焊采用颗粒状焊剂， 一般仅适用于平焊位置， 其他位置的焊接则需采用特殊措 施， 以保证焊剂能覆盖焊接区， 埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接， 是大 型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。 埋弧焊 用于水平面俯位焊缝焊接或某些横焊位置焊缝焊接 ；仅用于 钢、镍基合金、 铜合 金等金属焊接； 仅适用于厚板的焊接；仅适用于长焊缝、 规则焊缝的焊接 。适用于 大量生产 的焊接， 广泛用于焊接各种碳钢、 低合金钢和合金钢， 也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面 堆