桥梁工程施工方案.pdf

桥梁施工方案 一、下部结构 1.钻孔灌注桩施工工艺 ⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。 ⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。 ⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。 ⑷钻孔拟采用回旋钻。 钻机就位首先安装好钻架及起吊系统， 将钻机调平。 钻杆位置偏差不 得大于 2 厘米， 钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移， 及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场 调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。 ⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后， 迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。 清孔 采用换浆法。 ⑹安设钢筋笼： 钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型， 根据需要长度分成 2-3 节， 钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于 ±5 厘米。 ⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制， 罐车运输，并输送至导管内。 灌注前首先安装好导管。 安装 导管时应将连接螺栓对称拧紧， 防止漏气。 导管应随安装随放入孔中， 直到导管底口距孔底 40 厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。 砼应严格按照批准的配合比进行拌合， 拌合时严格控制材料计量、 拌合时间、 准确的砼水灰 比、和易性和坍落度。 砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时 要经常探测砼面的高度， 计算导管埋深， 指挥导管的提升和拆除， 作好记录。导管埋深应控 制在 3-6 米，最大埋深不能超过 8 米。砼灌到最后，预留不小于 50 厘米的桩头，以确保桩 顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。 ⑻当桩身砼强度达到 80% 以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。 2.系梁、承台施工工艺 ⑴基础开挖 先初步放样，划出系梁和承台边界， 用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。 对基底进 行夯实，然后按图铺设砼垫层。 ⑵测量放样 下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩， 控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。 ⑶钢筋下料成型及绑孔 钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放， 运输至作业现场，进行绑孔。 钢筋均应有出厂质量 证明书或试验资料方可使用。 钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎， 绑扎中注意钢筋位置、 搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 ⑷支模板 承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用 φ2 0 对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。 盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 盖梁、 台帽施工中， 及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。 支架顶用工字钢 作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。 ⑸浇注砼 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严 格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。 承台、 系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度， 防止漏振 和过振，保证砼密实度。 砼浇注要连续进行， 中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼 浇注到顶面，应按要求修整、抹平。 ⑹养生 砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。 ⑺模