立井提升 安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 立井提升 安全技术措施 一、概述 新淮副井位于矿区新淮工广,标高地面~-612m,双钩双层(每层单车)罐笼提升,主要任务:1、人员上下打运;2、矸石提升;3、设备、材料的打运。为确保该井口提升安全,特编制本措施。  二、工作程序  1、各岗位人员专心交接班。  2、各岗位人员专心检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。  3、人员交窑、提升物料。  三、信号指令:“0”停止信号;“2”小罐上提,大罐下松;“3”小罐下松,大罐上提;“4”小罐慢提,大罐慢松;“5”小罐慢松,大罐慢提。  四、信号及井口安全保护试验:  1、信号闭锁试验  1)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,下口上平台安全门关闭未发提升信号,下口操车完成,下口信号工发不出提升信号。  2)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,下口上平台安全门关闭,平台信号工发提升信号后,下口操车完成,下口信号工能发出提升信号  3)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭未发提升信号,下口信号工发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出提升信号。  4)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭发提升信号,下口信号工未发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出提升信号。  5)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭发提升信号,下口信号工发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号,能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。  6)以上信号闭锁试验合格,信号闭锁功能正常。  2、罐位闭锁试验  1)罐不在井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,上下口及平台安全门均打不开,摇台落不下。  2)罐在井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,上下口及平台安全门均能打开,摇台落下。  3)以上罐位闭锁试验合格,罐位闭锁功能正常  3、井口安全装置与提升信号闭锁试验  1)罐在井口位置停,信号工未发停止信号“0”,井口安全门打不开,摇台落不下,阻车器打不开,推车机开不动。  2)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”,井口安全门能打开,摇台能落下,阻车器能打开,推车机能开动。  3)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”,井口安全门关闭,摇台抬起,阻车器关闭,推车机倒回位,四项有一项操作不到位,信号工均发不出提升信号。  4)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”,井口安全门关闭,摇台抬起,阻车器关闭,推车机倒回位,四项操作都到位,信号工能发出提升信号。  5)以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格,井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。  4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验  1)上下口操车完成,下口发提升信号“2”,上口发提升信号“2”,绞车司机开绞车大罐上提不动作。  2)上下口操车完成,下口发提升信号“2”,上口发提升信号“2”,绞车司机开绞车大罐下松动作。  3)以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格,提升信号与绞车运行方向闭锁功能正常。  5、急停信号试验  1)下口上平台按下急停按钮,急停信号报警。  2)下口上平台按下急停按钮顺时旋转,急停按钮弹起。  3)车房司机按下信号台急停复位钮,解除急停。  4)上口下平台、下口、上口按1)、2)两条操作,车房司机按3)条操作。  5)以上急停信号试验合格,急停信号功能正常。  五、操作程序  1、提人(地面信号工把旋钮开关打提人位置)  1)罐到运行到井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,罐停稳,信号工落下摇台,打开安全门。  2)罐内人员挂好罐帘,人员下完,上罐人员上齐,落下罐帘。  3)平台信号工关闭安全门,信号工检查确认无问题,执行“手指口述”,发提升信号。  4)下口信号工起摇台,关闭安全门,下口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。  5)下口信号台显示平台提升信号灯亮,信号工发提升信号“2”或“3”。  6)上口信号工起摇台,关闭安全门,上口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。  7)上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号。  2、提物(地面信号工把旋钮开关打到提物位置)  1)上下口平台信号工关闭安全门,按下“无人”信号钮。  2)罐运行到位,信号工发停止“0”信号,罐停稳,落下摇台,打开安