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数控火焰切割机操作方法 SH-2000H 火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择 进行设 置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下， 调用某一 功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【 F1】至【 F8】选择 相应的功 能，按【 ESC】 放弃选择退回主菜单。 开机和参数初始化 当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面： 系统开机画面 如果系统参数发生错误，可在此画面下按【 S】和【 1 】键，系统会自动完成出厂设置。按 任意键 后进入工作主菜单。 系统工作主菜单 系统主窗口菜单如下 : 系统工作主菜单 按【 F1】－【 F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。 自动方式 由系统主窗口菜单按【 F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下 : 自动方式界面（火焰切割方式） 自动方式界面说明 1 ．屏幕左上角显示 F* 〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。 SPEED＝实际进给速度。 用【 F+ 】和 【F- 】键表示调整当前速度倍率值，其中【 F+ 】倍率加（ 0.1-1.0 ）, 【F- 】倍率减（ 1.0- 0.1 ）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接 按 【P】键进行设置。 2 ．程序名：显示待加工程序名。 3 ．【 1】- 【6】数字键表示，外部强电控制，其中： * 【1 】预热穿孔，其过程参见 M07 指令； 火焰切割方式下： * 【2 】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见 M50 ），再按为关闭燃气阀门； * 【3 】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀； * 【4 】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀； 等离子方式下： * 【2 】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关； * 【3 】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭； * 【4 】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始 回升， 回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置 —等离子参数）后停止。该功能用于等离子切割开 始前的 高度定位； 以下火焰／等离子功能相同 * 【5 】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升； * 【6 】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降； 4 ．【A 】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、 低压预 热选择， 等离子高电流选择， 等离子加工时是否检测等离子弧压 （具体见参数设置中的工艺 选择）； 5 ．【 P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割枪升降时间等参数（具体见参数设 置中的修 调参数）； 6 ．【H】返回参考点， 按此键机床快速返回程序参考点 （G92 指定的位置， 通常是 0,0 点）； 7 ． 【F】快速调整进给倍率， 此时在速度显示下出现一个倍率表， 其中有 5% ，10% ，25% ， 50% ， 75% ， 100% ， 操作者可使用【↑】或【↓】键，快速选择速度倍率值，按【回车】即确 定，按 【ESC】放弃修改选择。 8 ． 【T 】设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通 常在套料 软件中补偿）可输入 0 ； 9 ．在强电开关下侧，有四排 * 八个 ○。其中上面两排表示 16 个输入端口状态， ○ 表示无信 号输入， ●表示有信号输入； 后两排表示 16 个输出端口状态， ○ 表示无信号输出， ●表示有信号输出。 输入 / 6 输出端口的定位见系统诊断功能。其顺序对应关系见图 2 ．3 中的小标。 10 ．端口状态下面是信息显示栏 , 分别显示的是：旋转角度，缩放比例，选段行号，切割长 度（单 位：毫米），爬