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实训报告
班级： 姓名：
一、实训课题： 实训时间：
实训目的：
二、实训器材设备
1、CK6136 数控车床
2、150mm 游标卡尺
3、0～25mm、25～50mm 千分尺
4、外圆车刀
三、实训过程
1、开机，回参考点。
2、装夹工件毛坯和刀具。
3、试切削对 1 号刀：
对 Z 方向 过程；对 X 方向 过程。
4 、对应输入刀具位置补偿参数。
5、将刀具移到合适的起刀位置，在 MDI 方式下，分别调用所对的各把刀，
并运行简单程序观察验证。
四、刀具卡片
数控车刀具调整卡
零件图号
零件名称 塞 A-1
设备名称 程序号 O1001
数控车床 设备型号 CK6132
材料 45# 硬度 工序名称 车 工序号 1
HB225
刀具参数 刀补地址
刀具编
序 刀片材料牌号
号 刀具名称 刀尖半径 刀杆规格 半径 形状
号
1 T101 95 °外圆车刀 YT15 0.4 20 ×20 01 01
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2 T202 4 ×18 槽刀 YT15 0.1 20 ×20 02 02
设计 审核 共 页 第 页
五、工艺过程卡
产品名称 零件名称 零件图号
机械加工工艺过程卡
A 塞 A-1
材料 45 钢 毛坯 Φ25 ×45 工时 30min
工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称 夹具 量具 工时
1.车端面平
2. 粗 车 及 半 精 车 外 圆 柱 面
Φ24－ 0.03，留精加工余量 0.3；
－
3.粗车及半精车圆柱面 Φ18
游标卡尺 0～ 125
0.03 ×25 ，留
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