皮带轮落料拉深复合模设计.docVIP

皮带轮落料拉深复合模设计 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 第一章 零件的工艺性分析 1、零件的形状、尺寸及一般要求 该零件为厚度2mm，大筒直径为，小筒直径为47mm的皮带轮，零件材料T8，尺寸精度按图纸要求。 2、工艺方案的分析及确定 工件由落料、拉深、反拉深三道工序成型，工件形状较简单。 根据计算可知，拉深工序需要进展屡次拉深才能完成，如果完全采用连续模，那么模具构造比拟复杂会增加冲压件的生产本钱。所以可先采用复合模进展落料和第一步拉深，然后采用连续模直至拉深完成，再采用单工序模进展反拉深。 本次主要设计其第一道工序，即落料和第一步拉深。 第二章 毛坯尺寸展开计算 旋转体零件采用圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此，其直径按面积相等的原那么计算，即毛坯面积与拉深件面积〔加上修边余量〕相等。由于这里不能上传完整的毕业设计〔完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等〕，此文档也稍微删除了一局部内容〔目录及某些关键内容〕如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一 1、确定修边余量 在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙