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氮弧焊工艺基础知识 氮弧焊，工艺，基础，知识 ?鹄极氨弧焊（氨弧焊工艺基础知识） 铸极氨弧焊就是把氨气做为保护气体的焊接。借助产生在鹄电极与焊体之间的电弧，加热和熔 化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钩电极，熔池，电弧以及被 电弧加热的连接缝区域，受氮气流的保护而不被大气污染。 弧长一般取1-1.5倍鹄电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在 氮气流的保护下，以防止其氧化。 焊枪（焊炬） 鹄极氮弧焊枪（也称焊炬）除了夹持鹄电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊 枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 鈞电极负载电流能力（A） 直流正极（焊枪接焊机输入一）鸽电极直径 (mm) 纯鈞 制乌 0 1.0 20-60 15-80 20-80 0 1.6 40-100 70-150 50-160 () 2.0 60-150 100-200 100-200 3.0 140-180 200-300 0 4.0 240-320 300-400 ? 5.0 300-400 420-520 气路 ）等组成。减压阀用以减压和调气路由氮气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氨弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样 使用方便、可靠。 ）等组成。减压阀用以减压和调 氮气纯度 氮弧焊时材质对氨气纯度的要求金属材料锯鎳不锈钢太难熔金属 氮弧焊时材质对氨气纯度的要求 金属材料 锯鎳不锈钢 太难熔金属 氮气纯度（% 99.7 99.98 规范参数 铸极氨弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氨气流量，其值与被焊材料种类、板厚 及接头型式有关。其余参数如鈞极伸出喷嘴的长度，一般取 1?2倍鹄极直径，鹄电极与焊 件距离（弧长）一般取1.5倍以下鹄电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 一般不锈钢氨弧焊规范如下： 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料 效果 最好 良好较好不良最坏 不锈钢 银白、金黄 蓝色红灰灰色黑色 鹄极氮弧焊特有的工艺缺陷及防止措施 缺陷 产生原因(1 )鸽极直接夹鹄 接触焊件 缺陷 产生原因 (1 )鸽极直接 夹鹄 接触焊件 (2 )鸽极熔化 气保护效果 差 氮气纯度不咼 (1)焊件上有油污 (2)铸电极污染 电弧不稳 (3)铸电极直径过大 (4 )弧长过长 (5)铸电极端头未磨好 (1 )保护不好，鸽电极氧 化 (2)枪与焊机极性接反 鹄极损耗 (3 )夹头过热 铸电极直径过小 停焊时鹄电极被氧化 米用咼频引弧 减少焊接电流或增加鹄极直径 调换有裂纹的鹄极 采用纯度为99.99%的氨气 有足够的提前送气和滞后停气时间 做好焊前清理工作 正确选择保护气流量 增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等 做好焊前清理工作 去除污染部分 使用正确尺寸的鹄电极及夹头 调整喷嘴距离 重新磨制鹄极端圆锥角大小 (1)清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氮气 流量 更改焊枪与焊机输出的连接 增大夹头直径 调大铸极直径 磨光餌电极，调换夹头 以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 焊前清理 铸极氨弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑 剂及氧化膜等。 安全技术 鸽极氮弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼 伤。 斯泰尔鸽极氮弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高 频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 鸽极氮弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒 面具。