600mw直流锅炉dcs控制系统分析与研究.docVIP

PAGE PAGE 1 引 言 随着单机发电容量的增大和电网容量的迅速扩大，我国已进入大电网、大机组、高参数、高度自动化的时代。并且由于300MW、600MW及以上大容量、高参数机组的新技术发展迅速，装机数量日益增多，机组对热工自动化水平的要求越来越高。另外由于微电子技术的迅猛发展，大型自动化装备的现代化程度快速提高，促使大型火力发电厂现代热工自功化技术发展迅猛。20 世纪 70 年代中期，以计算机技术（Computer）、通信技术(Communication)、控制技术(Control)和显示技术为基础的计算机分散控制系统（DCS—Distributed Control System）的问世和其技术的日臻完善，分散控制系统广泛应用于大型发电机组的自动控制中，并将热工自动化水平推上了崭新的台阶，取得了十分显著的经济效益和社会效益。 我国建国以来，随着机组容量的增大，参数的提高，对于机组安全经济运行的要求越来越高。火电厂的自动化系统迅速发展，其功能已从单台辅机和局部热力系统发展到整个单元机组的监测与控制，并且随着整个单元机组自动化的不断完善以及电网发展的要求，火电厂热工自动化的功能正和电网调度自动化相协调，以实现电网的自动化。由于DCS具有可靠性高、系统配置灵活、使用维护方便等特点，新建大机组均采用分散控制系统，这不但保障了设备安全、提高了机组经济性、减轻了劳动强度、改善了劳动条件，而且为先进控制方法在热工过程控制中的应用提供了便利的条件。 DCS的结构按纵向划分，可分为过程控制级、过程管理级、生产管理级和经营管理级。随着可编程控制器（PLC）性能不断完善，其在DCS中得到了广泛的应用。近期又发展了新的全开放、全分散、可操作的系统—现场总线控制系统（FCS），已开始应用于DCS的过程控制层。目前DCS的功能不断向上、下2个方向延伸,向上延伸到SIS，向下延伸到FCS,使DCS彻底分散。 由于开放式结构、集成技术以及工业控制出现的大统一趋势，极大地影响并推进了分散控制系统的发展。因此分散控制系统的发展趋势是： (1)系统概念进一步拓宽 分散控制系统的概念进一步拓宽，既包括传统分散控制系统厂家推出的新一代系统，也包括由PLC、通用网络构成的系统。 (2)朝开放化、控制与管理一体化方向发展 工厂自动化要求各种设备(包括计算机、分散控制系统、PLC和单回路调节器等)之间相互通信，以形成个人系统。这就要求分散控制系统的通信向开放化和标准化方向发展，即采用为世界各国所接受的标准化协议。无法与其它系统通信的分散控制系统将很难具有生命力。开放化与标准化使得面向控制的分散控制系统与面向生产调度与管理的管理信息系统MIS可以互相传递信息，出现了将分散控制系统与管理信息系统集成在—起的计算机集成制造系统CIMS和计算机集成过程控制系统CIPS，这些系统使工厂自动化水平大大提高、形成现代工厂的计算机控制与管理一体化。 (3)现场总线技术的应用，使体系结构进一步分散化 智能仪器、智能电子设备的大量采用，现场总线技术的逐步成熟，将使分散控制系统的体系结构进一步分散化，直接数字控制将深入到每一个控制回路、现场设备。 (4)发展集成分散控制系统 近年来，计算机控制系统出现了系统集成的新概念。即将不同厂家生产的、具有标准化通信协议的各类工作站、CRT操作站、计算机等都作为以微处理器为基础的数字设备，用标准化的网络，按系统优化及价格效能原则构成能完成特定控制和管理任务的集成分散控制系统。PC机功能越来越强，价格越来越低，致使分散控制系统厂家纷纷采用PC机构建系统。PC机在分散控制系统中的应用，极大地提高了系统的功能和性能，尤其是软件资源、网络支持、图形处理能力方面。 (5)采用人工智能技术 人工智能特别是知识库和专家系统将广泛应用于分散控制系统：从直接控制级到工厂经营管理级,从而实现智能PID自整定控制，智能人机接口，智能实时数据采集，专家故障诊断，生产计划和调度专家系统，过程优化专家系统，控制系统LAD专家系统，仿真培训专家系统，智能在线维修等。 第一章 火电厂热工自动化概况 1.1 火电厂热工自动化简述 火电厂热工自动化是指在无人直接参与的情况下,通过自动化仪表和自动控制装置(包括计算机和计算机网络)完成火电厂热力过程参数测量、信息处理、自动控制、自动报警和自动保护。它是保障设备安全、提高机组经济性、减轻劳动强度及改善劳动条件的重要技术措施。由于微电子技术的迅猛发展，大型自动化装备的现代化程度快速提高，促使大型火力发电厂现代热工自功化技术发展迅猛。600MW及以上大容量机组的特点是监视点多、参数变化速度快和被控对象数量大，因此，大型发电机组必须采用完善的自动化系统。[1] 20 世纪 70 年代中期，以计算机技术（Computer）、通信技术(