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培训课件火电厂热工技术节能降耗解决方案 培训课件火电厂热工技术节能降耗解决方案 火电厂热工技术节能降耗解决方案 基于过程模型自动辨识技术的PID智能优化技术 和电厂先进控制系统应用技术 控软目前致力于国内发电企业自动控制系统运行优化、生产实时过程绩效评估监测管理和推动先进控制（APC）系统在火力发电企业的工程实际应用进程。 产 品 PID控制回路智能自适应参数模块INTUNE5 控制回路绩效评估、故障预测系统 INTUNE5+ 先进控制系统 MANTRA 先进控制技术 IMC, CC, MMC, TCM... 服 务 PID控制回路整定服务 控制 策略 分析和 建议 培训 目前国内火力发电厂控制系统普遍存在的问题？ 1、 机组整体运行煤耗高、污染物排放超标 2、 煤质的变化引起的系统调节品质改变 3、 负荷的频繁调度使系统不稳定 4、 设备磨损造成的一次设备特性变化 5、 自动投入率低 6、 AGC投运或系统整体 启停响应慢 采用以下成熟的技术可以很好的帮助您来解决难题！ INTUEN5-自适应PID变参数运行优化 INTUNE5 +Plus绩效评估模块、故障预测模块 MANTRA 开放的先进控制系统 调节品质的改善和先进控制策略的实现 将从下列几方面带来经济效益 1、提高机组效率 2、降低燃料费用 3、提高机组可用率 4、提高负荷适应性 5、延长设备寿命 6、降低运行费用 根据专业经济分析报告：一台周期启停运行的600MW单元机组采用实时参数优化后，每年运行费用的节省可达560—1000万元。现对国产600MW机组的运行情况进行类似分析，从下列3方面着手进行： (1)关键参数适合和风煤比的有效控制。 (2)降低事故停机时间，提高机组可用率。 (3)降低在负荷急剧变化下暂态过程的热应力，以保护设备，延长运行寿命。 从以上3方面衡量，自动控制系统优化采用后，一台600MW机组年经济效益约为939万元。 基于发电过程动态模型辨识技术 （一）INTUNE5智能自适应模块 实现电厂实时PID变参数运行优化 目前统计在发电行业仍然有97% 的控制回路采用PID算法 火力发电厂关于回路控制执行情况的统计图 优化的对象仍然定义为单极和串极PID控制器 电厂实时PID变参数运行必要性? 面向对象模型动态辨识的系统 采用了“无干扰”理论 使用了极其复杂的启发式算法， 动态监测过程的异常情况例如:控制器输出饱和、过程负载变化引起的响应滞后或持续振荡等等 不断地在实时状态下对过程的动态特性进行辨识，与系统原来记录的过程数据相比较进行验证和建模，生成适合本过程回路的优化的PID参数值。 自适应工作机理 OVATION 的PID控制器 此处PID自适应已经打到自动状态 Automatic 在机组减温水调节回路中，存在主汽温度的调节存在适应性不强和滞后性等问题，影响了机组运行的稳定性，致使运行效率不高。 试用了变参数PID控制器后，提高了控制系统的适应性。参数随机组实际负荷的变化而变化 变参数PID控制的应用实例分析 某火电厂300MW超超临界机组的变参数PID控制的实践应用，较好地体现了变参数PID控制的思想。 投运前 设定值480°时 过程值最高处为 491.5 °，温度 最大偏差11.5 ° 6/5/2009 5:29:27am 根据系统log 文件记录系统 自动将参数 更改为： 优化后 6/5/2009 5:29:27am 当负荷从289 MW到319MW 变化时温度最 大偏差为3 ° INTUNE5 +Plus （二）发电机组运行绩效评估与预测维护 管理模块 绩效评估模块为发电厂过程精细化管理带来希望 精细化管理的好处 发电厂机组生产过程的精细化管理能够更好的提高机组的运行效率，降低生产成本。 INTUNE5可以在不干扰过程的情况下： 实时监测厂域内的所有控制回路 在后台对各回路所涉及的参数进行分析和计算 对系统煤质、负荷等进行统计、分析和诊断 自动生成过程的运行报告，判断是否需要维护 并提出合理的整改和优化建议，快速方便地解决用户的过程控制问题 如何实现精细化管理？ INTUNE5由控制工程师开发的专门为电厂现场工程师设计的应用平台 控软的绩效评