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稀油站操作运行规程(油膜系统)
稀油站操作运行规程(油膜系统)
PAGE
稀油站操作运行规程(油膜系统)
攀华集团冷轧车间
油膜系统站运行规程
前 言
本标准是根据攀华集团有限公司《油膜系统运行管理》的要求,由冷轧车间自行制定。
在本标准的编制过程中进行了调研,总结并吸收了系统运行十年的相关经验,并根据冷轧设备的实际情况而编著。
冷轧车间的管理工作应严格遵守本标准执行。
本标准由攀华集团冷轧车间提出。
本标准由( )批准。
本标准由冷轧车间办公室归口。
编写: 陈涛
本标准校核人:
本标准审核人:
本标准批准人:
目 录
1.范围
2.技术规范
3.结构与工作原理
4.稀油站的作用:
5.控制方式:
6.稀油站投入使用的必备条件
7.操作规程:
8.稀油站的巡回检查
9.维修与安全:
10.常见故障及排除方法
油膜系统运行规程
1.范围
本标准对油膜轴承润滑油系统的运行方式、运行操作、运行监视与维护、故障及事故处理作出了规定。
本规定适用冷轧车间所有润滑系统。
2.技术规范
油箱液位控制整定值
项 目
整定值
液位低于上限报警
液位低于下限报警
集油箱加热器控制整定值
项 目
整定值
集箱加热油温
≤200C
集箱关闭加热热油温
≥600C
运行压力参数
项 目
整定值
最高工作压力
最低工作压力
油过滤器报警压力
≥
稀 油 站 性 能 参 数
项 目
整定值
项 目
整定值
低压公称压力 Mpa
低压供油温度 ℃
≤45±2
低压公称流量 L/min
900
冷却水温度 ℃
≤300C
过滤精度 mm
冷却水压力 M/pa
~
油箱容积 m3
60/30
电机功率 kW
35×2/15x2
冷却面积 ㎡
加热器功率 kW
冷却水用量 L3/min
4160
3 结构与工作原理
稀油站由油箱、油泵装置、过滤器(双筒提篮式过滤器和磁性过滤器)、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。工作时,油液由齿轮泵从油箱吸出,经单向阀、双筒提篮式滤油器、列管式油冷却器被直接打到自力式调压阀,然后经三通式过滤器直接送到到机组油膜轴承前的分配器,然后进入油膜轴承系统,使相对运动部位得到润滑,并带走运动时磨损的金属微粒及热量,再经过油膜轴承回油管路,回到油箱,形成油膜循环润滑系统。油站的最高工作压力为,最低工作压力为,根据润滑部位的要求,通过调节泄油阀确定供油压力,自力式调压阀起到压力稳定作用。系统泵出口设有安全阀,当系统的工作压力超过安全阀的调定压力时,安全阀将自动打开,多余的油液即流回油箱。
4 稀油站的作用:
稀油站是冷轧油膜轴承循环润滑系统的心脏,将高质量的润滑油液强制地压送到支撑辊轴承滑动动摩擦部位。所以轧机在启动运行前,首先启功油膜润滑系统,建立起一个合格高质量的润滑油循环系统。
5 控制方式:
运行控制方式有以下三种:
“现场手动”-现场调试时的操作位。
“现场自动”-是设备自动运行的备用控制位。
:“远方自动”-是设备运行时的控制位。
油泵运行方式有两种:
“开1备2”-1#泵运行,2#泵备用。
“开2备1”—2#泵运行,1#泵备用。
6 稀油站投入使用的必备条件
油箱液位控制器必须经过现场整定试验调试合格,工作正常稳定方可投入使用。
供油温度控制器必须经过现场整定试验调试合格,工作正常稳定方可投入使用。
动力及操控电源安全稳定可靠,各控制元器件工作正常,管路无渗漏现象。
冷却水正常可靠。
7 操作规程:
电气操控系统:
现场手动:
将SA1开关置于左侧。SB1启停1号油泵,HL1指示运行;SB2启停2号油泵,HL2指示运行;SB4启停加热器,HL4指示运行。
远控运行:
将SA1开关置于远方自动(中间)位,SA2开关置于开1备2或开2备1位。
合上所有小型断路器,电控发出允许远程启动信号(备妥),中控收到信号,待中控启动油站的信号(01-021)闭合时,无任何预报警、停车报警信号、供油油温满足要求时,电控柜发出允许主机启动的信号,中控收到信号,待主机运行信号发出(01-023闭合),以联锁现场电控与中控的联接。
油泵由重力油箱油位控制,重力油箱液位在最高位时泵全停,
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