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内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 内部管理制度系列 钢结构涂装要求规程 （标准、完整、实用、可修改） 1 页/共 7 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 钢结构涂装要求规程 Requirements for painting of steel structures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢结构涂装要求 涂料的采购与质量控制: 1.1 用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样 的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产 品。 1.2 使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不 合格或过期涂料不准许使用。 1.3 涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用 金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说 明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。 涂料工艺参数:包括闪点、比重;固体含量;表干、实干时间;涂 覆间隔时间;理论涂覆率;规定温度下的粘度范围;规定稀释剂 比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机 2 页/共 7 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处 理、喷涂施工设备及环境要求等。 涂装施工的质量控制: 2.1 喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁 发的资质证书。 2.2 采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证 上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。 一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。 2.3 合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理 工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。监理工程 师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。 喷砂、涂装工艺: 见图 5 3.1 金属表面喷丸除锈经检查合格后，尽快进行涂覆， 其间隔时间可根据环境条件一般不超过 4-8 小时。各层涂料 喷涂间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚 有余温时，喷涂封闭涂料。 3.2 表面预处理及防腐蚀预处理前，表面整修完毕，并 3 页/共 7 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。 3.3 表面预处理采用喷射或抛射除锈，使用表面清洁干 净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。 表面除锈等级 Sa2.5 以符合 GB8923《喷涂前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.4 涂装: (1)防锈低漆为环氧富锌漆 2 道，干膜厚度宜不小于 75um 中间漆 1--2 道 面漆 2 道 要求涂层干漆总厚度为室内不小于 125um 室外不小于 150um 并严格按照 GB50205-2001 的有关规定执行。 (2)构件安装后现场涂防火漆，防火漆的颜色及型号由建 筑定。 (3)保证防火涂料与防锈底漆的相容性，当防火涂料能起 到防锈作用时，可不涂面漆。 表面喷涂: 4 页/共 7 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 4.1 除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时 4 小时以内喷涂完毕;即使在晴天和较好的天气条件下，最长也不超过八小时。 4.2 使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。 4.3 在下述现场环境下不进行喷涂。 (1)空气相对湿度超过 85%。 (2)施工现场环境温度低于 10℃。 (3)钢材表面温度未高于大气露点 3℃以上。 (4)由于大风，可能有尘砂飞扬的场合。 (5)涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。 (6)涂装物表面的温度很高的场合。 (7)涂装后，原则 24 小时内避开雨、露。 5 涂料涂层质量检查: 5.1 每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。 5 页/共 7 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 5.2 对喷涂后的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一 致，无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。 5.3 涂层内部质量以下述规定为标准: 漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为 1.0m 左右，85% 以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设 计厚度 85%。 5.4 用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔， 抽查其中的 10%-20%。在一个区域中取几个检测点、每处测 试的检查探测距离保持 300mm 左右。在检测区域中，如只 20%以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。 5.5 漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离(1-2mm)划出相互垂直直的两组平