钢结构施工组织设计方案.docxVIP

第一章 工程概况与特点 1.1 工程概况 （略） 1.2 工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80 天)要求紧 1 第二章 施工技术方案 2.1 主要施工程序 螺栓球制作 高强螺栓检查验收 杆件制作 厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设 网架安装就位 检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用 45#优质钢，所有原材料进厂后均进行 3/1000 抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用 250 公斤或 750 公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到 HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过 1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在 X5032A 型立式升降台铣床、ZA5032 园柱立式钻床及 ZA3050?16 型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在 X5032A 型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为?5?，加工完毕，进行角度检测，符合 JGJ7—91 的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于?30?。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30?之内，且螺纹长度必须保证1.3 倍螺栓公称直径。 2 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： D?120mm 时，偏差为?0.20mm； D?120mm 时，偏差为?0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为?0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为 0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足 GB196 中的 6H 级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为 20MnTiB 钢，符合国家相应标准，强度等级达到 8.8 级以上。 c.高强螺栓的螺纹按 GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按 GB197 中的 6H 级。 d.高强螺栓进行 100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在 HR—150A 洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于 3 组，硬度要求达到 HRC32—36。 f.采用 5 倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2.3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用 Q235-A 焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行 5%抽检，必须符合 GB8162-88 标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在 WI—100 型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用 Q235-A 普通圆钢或 45#优质圆钢，锥头采用 Q235-A 普通圆钢，用 150 公斤空气锤经模锻成坯。 d.六角套筒的精加工在 CS6240 车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于 0.05mm。 e.锥头的精加工在 CS6240 车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面 3 和内孔。两端面的平行度偏差不大于 0.3mm。 f.封板采用 Q235-A 碳素钢板，用 100t 冲床冲压成型。 g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按 GB196—63 普通螺纹规定，尺寸偏差按照 GB75—76 规定。 h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为 45°,杆件对接坡口型式如下图所示） 60° 3±1  i.焊接 ①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。 ②杆件与封板或锥头组对 组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。 ③杆件焊接采用手工电弧焊或 CO2 气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为 1～2 层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。 手工电弧焊工艺参数 焊条直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊条牌号 （mm） （A）