CSPS系列培训之物流改善培训课程.pptxVIP

CSPS系列培训之物流改善;目 录;;;加工工序 NO1;;;;“零物流〞;;〔二〕仓储管理的范围;收货区的管理;仓储区的管理;空间分配最重要的因素是通道的设置及宽度，因此，良好通道的设计应注意以下重点： (1) 流量经济：所有的人、物移动皆“有路可行〞。 (2) 空间经济：通道通常需要占不少空间，因此仔细地设计能带来直接的利益。 (3) 设计的顺序：主要通道像出入厂房间的通道必须首先设计，然后是设施的通道，最后次要通道才被设计。 (4) 危险条件：必须随时要求通道要够空旷，保证危险时尽快逃生。 (5) 通道宽度：在大厂房中，主要通道可能是2.1米—4.5米，一般来说，2.1米仅能容纳叉车通过，再加上人员的步行；人行通道及内部通道是25—35公分，但移动较受限制。;仓储区的管理;建立储位系统;(1)待验与验妥的货品应於预备储存时已划分清楚，存储区内仅存放验妥的货品。符合质量验收的流程和程序要求； (2) 盘点作业应在各储区中分别进行，其中以保管区内种类最多，作业也最复杂，故而应考量便利性； (3) 基於物流中心内货品品项繁多，且大小不一，故储位及储架位置应视情况适时调整； (4) 保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类，区隔划分，并标示清楚，以防止混淆 (5)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。容易滚(滑)