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二次灌浆施工技术安全交底 单位工程名称  设备基础  结构型式  工业厂房  分部分项工程名称  灌浆施工  工程量   计划施工日期   施工班组   交底时间   参加人数   交底详细地点  现场会议室  技   术   安   全   交   底   内   容   摘   要  一、 灌浆工艺  1.气化框架内设备底座大部分有30mm～100mm厚的灌浆层，总方量约为20m3，其中磨煤机为大面积灌浆，方量为4 m3。灌浆料用环宇H-60。  2. 浇灌前，清除已凿毛混凝土表面的粉尘和杂物，对设备底板、地脚螺栓用棉纱将铁锈、油污等清除干净。且对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但不得有积水。  3.清理完后，在周围支上模板。模板应牢固，所有缝隙用胶带密封；模板底部用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。模板支设高度要高出设备底板底面3cm以上。  4.搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，采用机械搅拌，搅拌30秒左右，再将剩余料倒入一起搅拌，总搅拌时间为3～5min。搅拌时应上下左右移动搅拌器，使桶底和桶壁粘附的料得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。  5.灌浆料应从一侧浇入，以利于排出设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实；对于磨煤机等大面积灌浆，可从两侧浇入，浇注时用竹片或铁片等工具适当插捣和引流。灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌和料应在30min内用完。灌浆完成后2～4小时，即对灌浆层表面进行收浆压光，收浆压光后立即加盖湿润的草袋或布头进行养护。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护期大于7天。  交底  负责人   交底人   接受  交底人     施工技术、安全交底记录  单位工程名称  设备基础  结构型式  工业厂房  分部分项工程名称  二次灌浆施工  工程量   计划施工日期   施工班组   交底时间   参加人数   交底详细地点  现场会议室  技   术   安   全   交   底   内   容   摘   要  6.螺栓孔浇灌时要清除孔中的积水，搅拌灌浆料的加水量应适量减少1%～2%，以使搅拌好的浆料呈塑性状态，减少灌浆料的离析。浇注时采用流槽辅助施工，对于较深孔的灌浆，采用高为漏斗施工。灌浆过程中若发现表面有泌水现象，加撒灌浆材料干料吸干水分并收浆压光抹平。  二、施工中注意事项  搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加，以免降低灌浆料强度。  操作过程中，不得触动上部已调平好的设备或台板。  灌浆必须连续浇注，拌和料应在规定的时间内用完。  浇注过程中严禁用振动器振捣，防止产生离析。  浇注时不宜直接灌入螺栓孔。  灌浆至拆模期间所浇注的设备不得运行和振动，以免损坏未凝结的灌浆层。  6．安全文明施工措施  进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽，佩带好个人防护用品。  在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。  操作过程中，要防止灌浆料溅出，以免对已安装设备和其他钢结构产生污染。  所有用电器具必须是一机一闸一漏，并确保可靠。  当天任务完成后，要做到工完料尽场地清。  交底  负责人   交底人   接受  交底人