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焊装工艺设备培训讲义 一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识 欢送参加！！并希望提出珍贵的建议！！ 一、点焊的概念 点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触外表及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 悬挂点焊操作技能培训讲义 二、焊接热的产生及影响产热的因素 Q=I2Rt〔J〕〔1〕 式中 Q——产生的热量〔j〕 I——焊接电流〔A〕 R——电极间电阻〔 〕 T——焊接时间〔s〕 1. 产热公式 2.影响产热的因素 电阻的影响 焊接电流的 影响 焊接时间的影响 电极压力的影响 电极形状及材料性能的影响 工件外表状况的影响 下一页 影响产热的因素 1〕电阻的影响 式〔1〕中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。 R2 R3 R1 R=2R1+2R2+R3 返回 2〕焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制3〕焊接时间的影响焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。  两种可供选择的焊接标准： 硬标准 软标准 大电流和短时间 小电流和长时间 返回 4〕电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。 解决方法： 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。 电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。 返回 5〕电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。 6〕工件外表状况的影响 工件外表的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度 返回 点焊焊接循环过程 a) 预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。 b) 焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。 c)  维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。 点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个根本阶段组成。 d〕休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。 1、电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：    点焊电极    向工件传导电流 迅速导散焊接区的热量   向工件传递压力 什么样的电极才算合格？ 什么样的电极需要修磨？ 返回 点焊的方法及工艺介绍 1．点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。 2．点焊工艺及其参数的选择 1〕点焊工艺参数的调整及确定: 〔1〕根据工件的材料、板厚按前述的工艺参 数选择。 〔2〕根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 〔3〕利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格前方可进行焊接生产 下一页 点焊工艺参数参考表 板厚（mm） 电极直径（mm） 焊接压力（N） 通电时间 （s） 焊接电流（A） 1.0 5 1000--2000 0.2—0.4 6000--8000 1.2 5 1000--2500 0.25—0.5 7000--10000 1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000 2.0 8 2500--5000 0.35—0.6 9000--14000 3.0 10 5000--8000 0.6—1.00 14000--18000 4.0 11 6000--9000 0.8—1.2 15000--20000 5.0 13 8000--10000 0.9—1.5 17000--24000 6.0 15 1000--14000 1.2—2.00 20000--26000 返回 3、选择工艺参数的具体步骤如下： a.定电极的端面形状和尺寸； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样； c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件