热质交换原理与设备第章.pptx

第6章6.1　空气射流的热质交换 6.2　燃料燃烧时的热质交换6.3　液体燃烧器6.4　气体燃烧器;6.1　空气射流的热质交换 ;;图6-1　自由射流示意图;表6-1　喷嘴紊流系数a值;图6-2　温度边界层与速度边界层的比照 ;图6-3　弯曲射流的轴线轨迹示意图;图6-4　贴附射流示意图;图6-5　非贴附射流的气流分布示意图;图6-6　平行射流;图6-7　旋转射流速度图;;1.送风口形式;图6-8　喷射式送风口a)圆形喷口　b)球形转动风口;图6-9　旋流送风口1—出风格栅　2—集尘箱　3—旋流叶片;表6-2　送风温差;图6-10　回风点汇图;图6-11　回风口速度分布图;图6-12　矩形网式回风口;图6-13　活动篦板式回风口;6.2　燃料燃烧时的热质交换;;1.扩散式燃烧;图6-14　层流扩散火焰的结构1—外侧混合区(燃烧产物+空气)2—内侧混合区(燃烧产物+燃气)—燃气浓度　—燃烧产物浓度　—氧气浓度;图6-15　不同状态下的扩散火焰长度1—火焰长度终端曲线2—层流火焰终端曲线;图6-16　扩散火焰的温度分布;图6-17　脱火极限曲线1—天然气　2—焦炉煤气;2.局部预混式燃烧;图6-18　本生火焰图;图6-19　天然气和空气的混合物的燃烧稳定范围1—光焰曲线　2—脱火曲线　3—回火曲线4—光焰区　5—脱火区　6—回火区;图6-20　紊流火焰的结构1—焰核　2—焰面　3—燃尽区;图6-21　用辅助火焰作点火源1—燃烧器火孔　2—小孔　3—环形缝隙;3.完全预混式燃烧;图6-22　无焰燃烧工作原理1—混合物扩张区　2—火道边界3—回流区　4—回流边界外表—喷口直径　D—火道直径;图6-23　火道中的温度变化和燃气的燃尽曲线(喷口直径25mm；火道直径65mm；火道长度311mm；α=1.15);图6-24　各种形状的钝体稳焰器;图6-25　稳焰器的物理模型;4.燃烧的强化;(4)烟气再循环　将燃气燃烧所产生的一局部高温烟气引向燃烧器内，使之与尚在着火的或正在燃烧的燃气—空气混合物相混合，可提高反响区的温度，从而增加燃烧强度。(5)应用旋转气流　在气体从喷口喷出以前，使其产生旋转运动，导致气流的径向和轴向压力梯度的产生而影响流场。;图6-26　热分解的影响;;图6-27　???式燃烧图;图6-28　灯芯燃烧;图6-29　蒸发燃烧;4.喷雾燃烧;图6-30　喷雾燃烧的四种物理模型;图6-31　单口喷射器;图6-32　涡旋喷射器;图6-33　离心式喷射的雾化原理图a)喷射压力小时　b)喷射压力大时;图6-34　二流体喷射器;图6-35　旋转喷射器;;1.按燃烧现象分类的燃烧方法;(4)冒烟燃烧　冒烟燃烧是在容易引起热分解的不稳定物质中，由于热分解产生的挥发物温度低于其自发着火温度时，往往会引起带有大量浓烟的外表燃烧现象。;2.按燃烧方式分类的燃烧方法;1)能获得最大的热密度，即在单位体积的燃烧室内，同时存在于炉膛中的燃料量最大；2)在防止燃料粉末飞失的条件下，有可能大大增加鼓风；3)热惰性大，对燃料供给与鼓风之间协调性的偏离敏感性差，故燃烧过程比较稳定，而且4)逆流式对燃料的热准备过程比较有利，而顺流式的热准备过程就没有像逆流式那样进行得充分；5)层燃式燃烧在小型和中型动力装置中占有重要地位，但随着现代动力工业的开展，已不能适用于大型动力装置的机械化和自动化控制。;图6-36　层燃式燃烧;图6-37　沸腾式燃烧;1)可以在单位面积的炉篦上获得很大的热负荷；2)由于燃料颗粒混合较好，使燃料层沿层高的温度分布比较均匀，对气化过程中CO2的吸热复原反响提供了有利条件；3)燃料颗粒在不断的流体动力作用下混合，互相碰撞，有利于破坏颗粒的外层灰壳，阻碍燃料的粘结和结渣，可减轻熔渣产生的故障；4)它还可以低温燃烧，减少氮氧化物的发生量，有利于控制大气污染；5)易造成机械未完全燃烧损失，有可能使灰分和未燃颗粒等与气体一起大量从炉中流出，故需要将带出的未燃的细料用除尘器捕集下来，并返回到燃烧室中继续燃烧。;图6-38　悬浮式燃烧a)悬浮式直流燃烧　b)悬浮式涡流燃烧;1)用于大型燃烧炉时，与层燃式相比较具有不易结渣、设备费用增加不多、对负荷的变动适应性好等优点，所以可适用于大型动力装置；2)由于燃料粉末处于悬浮状态时反响外表积大，所以可得到比层燃式气化块状燃料时高得多的气化效率；3)可以用比层燃式小的空气比而得到较高的燃烧效率；4)可以燃烧含有大量粉末的劣质煤、水分多的煤或灰分多的煤，如泥煤、无烟煤屑、不结焦的瘦煤、含任何水分的褐煤、铲切泥煤或选煤副产品等；5)燃烧过程可全部实现机械化和自动化操作，可大大改善工人的操作环境；6)由于悬浮式燃烧时炉壁积灰多，故不适