第七章 中药提取液的浓缩与干燥.ppt

第七章 中药提取液的浓缩与干燥;;概 述;浓缩原理：平衡浓缩和非平衡浓缩 1.平衡浓缩 是指利用两相分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离方法，如冷冻浓缩和蒸发浓缩。 蒸发浓缩 冷冻浓缩 蒸发浓缩是利用溶质和溶剂挥发度的差异，用加入热能的方法使溶剂汽化，而溶质则为非挥发性的，从而达到分离的目的。 冷冻浓缩是利用稀溶液与固态溶剂在凝固点下的平衡关系，使溶剂(水)以冰的形式从溶液中结晶析出 冷冻浓缩和蒸发浓缩两相都是直接接触的，故称为平衡浓缩。;2.非平衡??缩 是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，两相用膜隔开，分离不是两相的直接接触，故称非平衡浓缩。利用半透膜的方法不仅可以分离溶质和溶剂，而且也可以分离各种不同大小的溶质，因此，称为膜分离。 超滤亦可作为某些提取液的浓缩;一、影响浓缩效率的因素;一、影响浓缩效率的因素;（二）传热系数K： 1、减少垢层热阻（Rs ）：加强搅拌、定期除垢、改进设备结构 2、管内料液沸腾传热膜系数（αi）：将料液预热后进入蒸发器 ;二、浓缩方法与设备;二、浓缩方法与设备;敞口倾斜式夹层锅 ;二、浓缩方法与设备;减压浓缩;二、浓缩方法与设备;二、浓缩方法与设备;（三）薄膜蒸发;2.薄膜蒸发特点 浸出液的浓缩速度快，受热时间短； 不受液体静压和过热的影响，成分不易被破坏，适用于热敏性成分； 能连续操作，可在常压或减压下进行； 温度均匀； 能将溶剂回收重复使用。;（1）升膜式蒸发器（药液从列管蒸发器底部进入） 特点：①设备简单 ②易结垢：适用于蒸发量较大,有热敏性、黏度不大于0.05Pa·s及易产生泡沫的药液；不适合高黏度、有结晶析出或易结垢的溶液。应控制浓缩程度。 （2）降膜式蒸发器（药液由蒸发器顶部加入） 特点：①可蒸发浓度较高、黏度较大的溶液，不适合蒸发易结晶或结垢的溶液。 ②适合于蒸发量较小时。;升膜式蒸发器;降膜式蒸发器;（3）刮板式蒸发器;;（4）离心式薄膜蒸发器;（四）多效蒸发;;;分类及特点：按照加料方式;一、含义：使物料（溶液、悬浮液及浆液）所含水分由物料向气相转移，从而变物料为固体制品的操作，统称干燥。 新鲜的药材除水 干燥 浓缩稠膏进一步除去多余的水 片剂、丸剂、浸膏除水 浓缩得浓缩液或稠膏（半流体d＞1.2），含水50%以上。 干燥品，含水一般在5-10%。;二、干燥方法 1.热能去湿法 优点：去湿较完全；缺点：能耗高。 2.化学去湿法 优点：去湿完全；缺点：费用高，操作麻烦。 常常是两种方法一起使用，当物料中的湿分较多时，采用热能去湿法，然后用化学去湿法进一步除去湿分，这样既可减少能耗，又可以满足生产的要求。;一、干燥的基本原理;固体物料中所含水分相互关系示意图;热能传递;（一）物料中所含水分的性质;（一）物料中水分的性质;（二）干燥速率与干燥速率曲线;干燥速率曲线 C：物料含湿量； U：干燥速率;A点代表时间为零时的情况，AB为湿物料不稳定的加热过程。 BC段：干燥速率保持恒定，称为恒速干燥阶段。  C点：恒速阶段转为降速阶段的点称为临界点，所对应湿物料的含水量称为临界含水量。  CDE段：干燥速率下降，称为降速干燥阶段。  E点：干燥速率为零， 即操作条件下的平衡含水量;（二）干燥速率与干燥速率曲线;二、影响干燥的因素;三、干燥方式与设备;（一）烘干法 湿物料放在烘盘内，利用热的干燥气流使湿物料水分气化，进行干燥的一种方法。由于物料处于静止状态，干燥速度较慢。 1.烘箱 适用于各类物料的干燥或干热灭菌，小批量生产。 湿气受热上升，上部温度降低，吸湿，后者湿气从底部排出好，强制循环，鼓风装置。 2.烘房 结构原理与烘箱一致，容量加大。;烘 箱;烘房干燥;（二）减压干燥 （真空干燥） 在密闭的容器中抽去空气减压进行干燥的一种方法。 特点：干燥温度低，干燥速度快；密闭进行，减少污染和变质；产品松脆呈海绵状，易于粉碎；挥发性液体可以回收利用。适于热敏性物料和排出的气体需要回收或具燃烧性、 有毒害等的物料。;减压干燥;减压浓缩;（三）喷雾干燥法 利用雾化器将一定浓度的液态物料，喷射成雾状液滴（10μm左右），通过一定流速的热气流，使之迅速干燥（3～10秒），获得干粉。 是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。瞬间干燥，特别适合热敏性物料；产品质量好，保持原来的色、香、味，且易溶解。 ;;喷雾干燥;（三）喷雾干燥法 1.革命性的，节省长