活塞环磨床操作规程及保养.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 活塞环磨床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。  2.操作者必需熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。  3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行具体检查，发觉问题应准时逐级报告，异状未经排解，不得开车工作。  4.开工前应对下列部位进行检查：  (1)油箱油量必需达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。  (2)皮带的松紧度适度，工作台、砂轮架的往复运动良好。  (3)砂轮要装卡牢固，位置正确，防护罩要严密。  (4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，四周环境应清洁。  (5)按说明书规定，顺次注入润滑油。  (6)接通总电源，顺次启动油泵、电机等，留意运转状态，发觉异状、异者应马上关闭电源，经检查处理后方准开车。  (7)开动磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。  (8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平?试验，严禁砂轮有裂纹。  (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子匀称用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。  (10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。  5.工件的装卡必需符合规定，对因故中断加工的工件，必需确认状态良好后，方准开车。  6.加工活塞环必需事先清除工件上的油垢、污和灰尘等；依据活塞环的材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨削工件毛坯。  7.装卡和测量工作时，必需使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。  8.工作时禁止操作者离开磨床，如因停电或其他原因必需离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。  9.磨床工作时应留意各传动部分状态，例如油温柔油压是否正常，冷却液是否畅通精确地浇到活塞环上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。  10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。  11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。  12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，快速报告，妥当处理。  13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放里在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。  14.专心撰写交接班记录簿等有关记录。  日常保养  1.必需依据说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。  2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经准油用过滤，油箱油量必需达到标准。  3.油壶、油枪等放油器具必需清洁完整，不同牌号油脂不准混装。  4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应马上更换。  5.润滑部位的软干油杯，每班至少拧进二扣以上。  6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应准时补充。  7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。  8.随时留意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、探伤等现象。  9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。防护罩、砂轮的位置和装卡具必需安全牢靠。  10.工作完毕要专心擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、切屑、灰尘等杂物。  11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。  12.按自检自修范围，留意活塞环磨床的保养使用。  定期保养(每3个月一次)  1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必需将各机构清洗，擦拭洁净。  2.换油时必需清洗滤油器、导油线、油杯、油盘并流通油路，全部导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油槽内。  3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次；挡毛毡垫每周清洗一次。  4.冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等；冷却液泵在3～4个月必需清洗一次。  5.按规定定期送检压力表。