干挂石材基层钢架施工标准.docxVIP

干挂石材基层钢架施工标准 一、施工准备 1、材料要求 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准， 立柱采用 8#热镀锌槽钢，横梁采用 L50*5 热镀锌角钢， 其他部位根据设计图纸采用 L40*4 热镀锌角铁。 不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。 后置螺栓需做拉拔试验。 2、 主要机具 主要机具： 电焊机、台钻、无齿切割锯、 冲击钻、手枪钻、力矩扳手、 开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、 方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3、建筑外墙石材干挂的施工工艺 工艺流程 放线( 找出结构偏差 ) —弹水平控制线 ( 找出预埋板位置、石材加工 ) —预埋钢板 （及穿墙螺栓）—焊接角筋 ( 加工主龙骨 ) —焊接主龙骨 ( 加工次龙骨 ) —焊接次龙骨( 龙骨验收及密缝处理 ) 工艺准备 石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料、并进行表面处理工作。 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具 等。 对施工操作者进行技术交底 , 强调技术措施、质量标准和成品保护。 先做样板 , 经质检部门鉴定合格后 , 方可组织人员进行大面积施工。 安装系统隐蔽项目已经验收。 石材干挂的施工过程管控 施工前放线及挂线 根据施工图纸的设计及现场实际情况， 在主体上放线， 将后埋件的中心线按十字线弹到基层上， 以确定后埋件的位置。 放线完毕后安装后置埋件。 先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线 , 最好弹在离大角 15—20cm 的位置上 , 以便检查 结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。 然后按设计图纸的布版图弹出水平标高控制 线, 以便确定次龙骨标高及界格缝位置。 弹线完成后挂垂直控制线 , 竖向挂线采用 φ1.0 —φ 1.2 的不锈钢丝为好 , 下边沉 15Kg 左右重量的沉铁 , 上端挂在专用的挂线角钢架上 , 一定要挂牢固、准确、不易拉动的地方 , 并在控制线的上、下作出标记 , 控制线要求在每道主次龙骨位置均应设置。 预埋钢板 在混凝土基材上安装采用镀锌钢板和 M10不锈钢膨胀螺栓固定。 安装时根据埋件中心十字线和钢板孔位将螺栓的位置划到基材上， 然后用冲击钻钻孔， 孔位和基材表面垂直，保证埋入深度不小于 80mm，然后将埋板固定，再校核埋板位置。 根据每道垂直、 水平方向的控制线进行预埋钢板。 施工在镀锌钢板上弹出中线 , 按钢板中心与墙体上弹出的控制线找直 , 确定锚栓位置并做好标记 , 然后用冲击钻打孔 , 孔深不小于 80mm左右。非混凝土墙面需使用穿墙螺栓（螺栓卡片≮ 50mm*50m）m进行加强固定。 4.2 、埋件和龙骨连接支架的安装：施工前先根据实际尺寸用切割锯将各种规格 的支架按长度进行加工， 安装前先进行试样焊接， 合格后方可正式安装， 先从上方向下垂通线，保证竖向位置的准确，再拉水平线，保证水平位置的准确，安装 时每个支架在校核位置后先进行点焊固定， 确认无误后再满焊连接， 焊接完毕后， 将表面的焊药清理干净。后埋板和支架之间的焊缝刷防腐漆三遍。 角码安装 按事先挂出的垂线将角码焊接在预埋钢板上 , 焊缝要求满焊 , 焊角高度满足 10 mm, 按三级焊缝验收 , 角码长度应超出主龙骨垂直位置的一半以上。 角码垂直间 距不大于 2m 即每根主龙骨由三道角码固定。 、竖向龙骨安装：在连接支架验收合格后，进行竖向龙骨安装。安装前，用 线坠控制龙骨的垂直度， 水平方向用挂线的方法控制龙骨的水平面度， 位置确定后，先进行上中下三点的点焊固定， 然后上下各焊接横向临时龙骨一道， 以保证平面刚度， 防止焊接过程发生位移， 然后进行满焊连接， 焊接完毕清除焊药刷防腐漆三遍。 、横线龙骨安装：在竖向龙骨验收合格后，进行横向龙骨安装。横向龙骨按 照设计的尺寸用切割锯进行加工， 安装前根据设计的位置用台钻钻出和挂件连接用的连接孔。 安装前先根据设计在竖向龙骨上弹出横向龙骨的标高线， 安装时先将两端点焊固定，校核位置准确后，进行满焊连接，焊缝处刷防腐漆三道。 主、次龙骨均采用经热镀锌处理的槽钢和角钢。 型钢规格、 龙骨间距按设计图纸要求。焊接顺序为先焊主龙骨后焊次龙骨 , 所有焊缝均要求满焊且焊角高度不小于 10mm的常规焊接质量要求外 , 一定严格控制垂直度 , 水平标高及位置的准确性。 4.6. 焊接防腐处理 将焊接缝的焊渣等清理干净后经验收合格方可进行防腐处理 , 处理方式 焊缝处刷防腐漆三道。 、连接挂件的安装：连接挂件和石材面板配合安装。挂件和横向