液氨制冷企业安全系统操作规程.pdfVIP

涉氨制冷企业安全操作规程 目录 一、制冷压缩机操作规程 1 二、中间冷却器操作规程 6 三、油氨分离器操作规程 7 四、贮氨器操作规程 8 五、排液桶操作规程 9 六、低压循环桶操作规程 11 七、氨泵操作规程 12 八、集油器操作规程 13 九、放空气器操作规程 14 十、制冷系统加氨操作规程 15 十一、冷风机操作规程 16 十二、蒸发式冷凝器操作规程 17 十三、冷库氨系统融霜操作规程 18 十四、电值班运行操作规程 21 一、制冷压缩机操作规程 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修 后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷凝器、 高压储液桶管路上的阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门 均开启。 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门 均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制 阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。 2.重力供液方式： 系统中氨液分离器的液位不得超过 40%；氨泵供液方式： 低压 循环储液桶液位保持在 30%～60%之间。 3.双级压缩系统， 中间冷却器的液位低于浮球阀中心线， 中间冷却器的压力不超 过 0.49MPa 。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。 五、检查压缩机 1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 2. 曲轴箱压力应低于 0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值。 3. 曲轴箱单视孔油位不低于视油孔 1/2 部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔 1/3 部位。 4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。 5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值 上。 6.检查水套供水是否畅通。 六、在值班班长的指挥下进行开、停车。 压缩机开启程序 : 系列单级压缩机的开车程序： 1. 转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动， 找出原因。 2.打开机器的排汽阀。 3.接通电源，启动压缩机。 4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有 液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。 在开启过程中，要随时注意油压变化情况。 5.调整油压，使油压比吸汽压力高 0.15～0.29MPa。 6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。 7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。 8.填写有关表格和开车记录。 系列双级压缩机的开车程序： 1. 转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。 2. 开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。 3. 接通电源，启动压缩机。 4. 调整油压，油压应比吸汽压力高 0.15～0.29MPa。 5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷） 。缓