钢铁企业如何利用物联网技术推进智能制造.pdf免费

钢铁企业如何利用物联网技术推进智能制造 钢铁行业在积极化解过剩产能的基础上加快推进钢铁行业转型升级，当前的重点就是加快 智能制造发展，即借助物联网的技术，依托传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互 方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通，促进钢铁研发、生产、 管理、服务与互联网紧密结合，提升企业信息化水平、实现精细化、智能化生产管理的同时， 有利于促进钢铁企业降本增效、节能减排、转型升级，走新型工业化道路。 目前，物联网技术在钢铁企业中的应用已涵盖了生产管理、运输物流、能源环保、设备管 理、质量管理以及人力资源和安保管理等众多领域。而随着物联网技术的快速发展，其在钢铁 企业中更深层次的应用也在不断拓展。 一、生产管理 物联网技术在钢铁企业生产管理方面的研究和应用主要包括钢包、铁水包等运输设备的跟 踪定位，成品及备品备件等物资的仓储智能化管理等。 解决方案： 系统基于信息采集、跟踪定位、无线传输ＲＦＩＤ（射频识别码）的物料标识和无线传感 网络即WSN 网络 （由部署在监测区域内大量的廉价微型传感器节点组成，通过无线通信方式形成的一个 自组织网络，能够实时监测和采集网络分布区域内的各种监测对象的信息，以实现复杂的制定范围内目标 监测和跟踪，具有快速展开、抗毁性强等特点，扩展人们与现实世界进行远程交互的能力）组成. “开启工业物联网的未来” 1 系统优势： 1.系统利用采集的钢包信息，建立了炼钢车间智能钢包监控、智能识别钢包状态系统，准 确掌握钢包的实时状态及位置的自动识别和定位以及计量数据传输等，解决了钢厂恶劣环境下 钢包号技术等难题。 2.铁水包在线使用和离线维护处理过程的实时跟踪定达到了在线铁水包使用过程位置清 晰、各流程操位，作无误以及铁水物流高效运行，铁水温度损失明显降低，从而进一步达到了 节能降耗的目的。 3.基于信息采集、跟踪定位、无线传输ＲＦＩＤ的物料标识无线传感网络等关键技术，实 现了钢铁成品仓储智能化管理。 二、运输物流 钢铁企业运输物流方面,将来主要以AGV小车为主，未来AGV无人搬运不只是简单的把货 物搬运到指定的位置，而是要把大数据、物联网、云计算等贯穿于产品的设计中，让AGV搬运 机器人成为一种实时感应、安全识别、多重避障、智能决策、自动执行等多功能的新型智能工 业设备。目前，AGV搬运机器人已经被应用在各种领域，代替人工搬运是必然趋势。 解决方案 厦门物通博联结合工厂具体的应用场景开发出AGV车辆监控系统，系统可实现工厂级和车 间级的AGV系统车辆管理、交通管理、调度管理、运行管理、任务管理、通信管理、自动充电 功能。系统可以与MES系统、WMS系统、生产线系统等实现对接，通过AGV小车了解整个生产 过程并对AGV小车后台自动生成的数据进行分析，不断对生产过程进行优化，打造柔性、现代 的智能物流系统。 AGV系统主要由AGV小车、地面导航定位系统、充电系统、WG285工业智能网关无线通讯、 车载PLC及AGV云平台组成，其中，工业智能网关有自带WIFI功能，安装在AGV小车车体内 部，通过车间的不同区域的无线AP （或通过3G/4G 网络）建立无线连接，完善的安全特性保 证系统免受侵袭，支持宽工作温度，满足多种严苛户外环境应用，确保AGV监控中心云平台与 现场运动中的AGV车辆的可靠通讯。 AGV通过PLC控制，小车载有工业智能网关，可以和AGV云平台进行无线通信，执行AGV 云平台的指令。AGV云平台可根据AGV小车上报的位置及状态信号监控系统内所有AGV小车的 运行状态，当出现异常时完成报警操作，还负责采集输送系统内各站点的输送需求，并根据各 输送站点的信号状态自动分配AGV小车的任务，PLC根据读取的数据，使AGV小车通过RFID “开启工业物联网的未来” 2 读取地面标识，做出相应的动作 （改变速度、转向、定位和停车等），从而实现AGV调度系统 功能、站点定位功能。 系统优势： 1.安全性--人为驾驶的车辆路径无法确知，AGV 的导引路径却非常明确，提高了安全性。 2.成本控制--AGV系统的资金投入是短期，而员工的工资是长期，会随着通货膨胀而不断 增加。电池的充电及管理都由AGV系统自动完成，可以延长电池寿命及可靠性，还可以减少由 于人工粗鲁的操作而造成的货物损坏。 3.灵活、可预测性调度