班组长TPM培训教材.pptx

班组长TPM培训;培训内容;1.1 TPM的开展;1.2 TPM的起源;1.3 TPM的定义;1.4 TPM的特点;“因人和设备的体质改善而使企业体质改善〞;; 顾客满意; 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强平安性及减少设备本钱的全系统活动。;1. 分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！ 2. 协作要求 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界 3. 学习要求 单一技能危机 ; 自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护〞，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。 ;2.3 什么是故障;;传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的死活，设备部只管坏了就修好，保养根本不做。 我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？ 其实，设备使用者以“我的设备我管理〞的理念投入工作，对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维修部门所不能及的作用。;2.5 自主保全的意义;2.6 自主保全推行方法;设备的初期清扫;举 例;;举 例;设备保全基准作战;举 例;总点检;自主点检;形成自主管理体制;维修：维持和恢复设备的额定状态及确定评估其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。;维护、检查、修理和耐用度之间的关系如以下图： ;3.2 点检定修的根本做法 ;有效控制维修费用，使得生产本钱得以降低。 降低设备故障率，故障停机时间得以下降。 提高企业设备维修管理的水平，使得维修方案的编制更为科学、合理，在保障生产平安的同时，减少了维修工程的数量。 设备维修的投资效率及生产效率得以提高。 设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点就是“八定〞，即：定人、定点、定量、定周期、定标准、定方案、定记录、定作业流程。 ;;3.5 点检定修的闭环管理;;3.7 设备点检责任划分;3.8 三级点检的具体方式;;;;1、严格贯彻执行公司的设备管理制度，负责保持本班组所使用的生产设备〔工装〕处于良好状态； 2、员工能够按照设备平安操作规定正确使用设备，保证设备的正常运行； 3、员工能认真开展设备日常保养和定期保养，做到正确润滑、清扫； 4、员工能认真进行设备点检、配合维修工人进行设备定检，并做好记录； 5、对本班组的员工进行设备的平安操作、运行、保养、点检、润滑等方面进行培训、指导； 6、开展自主保全活动〔TPM〕，对设备的简单故障进行处理，对设备提出改善性修理意见，提高设备的技术状态。 简单概括为两句话：1.正确使用设备； 2.认真维护、保养设备。;; 设备的自主保养指包括运转 部门进行的保养活动和保养部门进 行的修理活动，没有运转和保养这 二个方面，就不能搞好生产，这二 者的关系可比作为自行车的二个轮 子，缺一不可。;4.1 OEE简介; 通过分析OEE的计算结果，可帮助操作工、生产管理人员和维修人员提高设备生产效率，逐步减少影响提高OEE的因素。它的作用主要有：;4.3 设备六大损失;设备六大损失的形象化;4.4 影响OEE的七大损耗;4.5 OEE计算中的时间组成关系;4.6 OEE的计算方法;4.7 OEE举例计算;开发设备培训课件;设 点 检 作 业 导 书;制作设备履历表;制作设备操作指导书;设备故障列表;设备故障排除指导书;5.2 进行人员培训，提高员工素质;5.3 考核合格前方可上岗;编制设备维护保养手册并建立点检机制;成品部维护保养手册;全面推行设备日常点检;制定点检管理制度;谢谢！;63;65;TPM的定义;TPM是全作业系统的管理;TPM演进的过程;事后保养 (Break-down Maintenance);预防性保养 (PM);生产性保养〔PvM, 1970后〕;全员生产力维护(TPM，1980前);OEE-设备综合效率;预测性保养;全面生产力管理系统(Total Productive Management System, 1990年后);设备使用和维护;TPM的八大支柱;设备使用和维修的根本概念;“防微杜渐〞才能“防患于未然〞;不可忽略的微小缺陷;微小缺陷导致特大缺陷;设备管理误区;自主保养是关键的第一步;;设备可视化管理用表-停机时间记录;自主保养的目标：零缺陷;自主保养七个步骤;自主保养7步法检查表;班组长TPM操