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产品管理 钢结构产品制造工艺标准 钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产 品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度， 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并 在检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过 研究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 14.GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 15.GB/T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 16.GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 17.GB6052-93 《工业液体二氧化碳》 18.GB/T5118-95 《低合金钢焊条》 19.GB/T5117-95 《碳钢焊条》 20.GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 21.GB700-88 《碳素结构钢》 22.GB4842-84 《氩气》 23.GB/T10045 《碳钢药芯焊丝》 24.GB/T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明 细表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳 动力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长 短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充 分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探 伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标 准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养 维修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。工艺试验应在技质科主持下进行。 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工 之前进行焊接工艺评定： (1)首次应用的钢材； (2)首次应用的焊接材料； (3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。 8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求，应对关键工序和生产环节制定 必要的技术措施。主要包括以下几方面： (1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。 (2)采用专用工装或夹具的措施。 (3)制订和严格执行工艺规程。 (4)钢材及焊材选用的质量保证措施。 (5)焊接材料的验收、存放和使用措施。 (6)焊工教育和考核措施。 (7)防止薄板及构件吊运时发生变形的措施。 (8)控制焊接变形的措施。 (9)保证生产设备正常运转的管理措施。 9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察，经公司经理批准后才可进行分 包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行 全面的检查、检验及验收。 六、原材料： （一）钢材： 用于钢结构制作的钢板的不平度，应符合下表要求。 允许的不平度 mm 板厚（mm） GB50205 （测量长度 1000mm） 5＜δ≤8 1.5 8＜δ≤16 1 无要求 16＜δ≤25 1 2.钢结构件使