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冲压基础知识 一、冲模类型 标准（GB／T8845—1988） 1、冲模 加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件 的工艺装备 1.1单工序模 在压力机的一次行程中完成一道冲压工序的冲模 1.2复合模 只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模 1.3级进模 在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模1.4无导向模 上、下模之间没有导向装置的冲模 1.5导板冲模 上、下模之间由导板导向的冲模 1.6导柱模 上、下模之间由导柱、导套导向的冲模 1.7通用模 通过调整，在一定范围内可以完成不同制件的同类工序的冲模 1.8专用模 专门为冲压加工指定的制作而完成某特定工序所用的冲模 1.9自动模 9;81.98/6/,7 送料、出件及排除废料完全由自动装置完成的模具 2.0组合冲模 工作时只为冲制某一制件，但模具上零件拆装后，可组成不同冲模，供不同工序或冲制不同制件使用的冲模 2.1简易模 结构简单、制造周期短、成本低、适用于小批量生产或试制生产的冲模 2.2橡胶冲模 工作零件是用橡胶制成的简易模 2.3钢带模 用淬硬的钢带制成刃口，嵌入用桦木层压板、低熔点合金或塑料等制成的模体中的简易模 二、工序类型 1、冲裁 使板料分离，得到所须形状和尺寸的平片毛坯或制件 1.1落料 沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离 1.2冲孔 在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件 1.3切边 切去成形制件多余的边缘材料 1.4切口 从毛坯或半成品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓分离出废料1.5切舌 沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯 1.6剖切 沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件 1.7切断 将板料沿不封闭的轮廓分离 2、成形 使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形2.1弯曲 将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状 2.2卷边 把板料端部弯曲成接近封闭圆筒 2.3扭曲 给毛坯以扭矩、使其扭转成一定角度的制件或半成品制件 2.4拉深 把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没 有明显变化的空心体 2.5反拉深 凸模从初拉深所得的空心毛坯的底部反向加压，完成与初拉伸相反方向的再拉伸，使毛坯内表面翻转为外表面，从而形成更深的制件 2.6变薄拉深 凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模 2.7翻边 使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边2.8翻孔 在预先制好孔的半成品上或未先制孔的板料上冲制出竖立孔边缘