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极限配合含技术测量基础教案 极限配合含技术测量基础教案 PAGE / NUMPAGES 极限配合含技术测量基础教案 山东英才职业技工学校 （理论 授课设计） 课程名称：极限配合与技术测量基础 授课班级： 授课教师： 傅丽云 授课内容： 绪论 授课目标和要求： 本模块作为本课程的开篇 ,经过对互换性的讲解 ,引出了全课程 的内容 ,所以授课中要充分利用兴趣性来指引学生对本课程特点的理 ,提高学生的学习积极性 .为此提出以下要求： 认识互换性的含义； 懂得学习《极限配合与技术测量基础》的重要性。 授课重点及难点： （１）掌握互换性的看法及其在机械制造业中的应用。 （２）掌握加工误差与公差之间的关系。 （３）理解标准化与计量、优先数的看法。 授课方法： ; 谈论表达授课法：演示授课法：启示授课法授课安法。 授课过程：课题引入： 一、归纳 换性是互现代化生产的一个重要技术原则， 它宽泛应用于机电设备的生产中。 在平常生活中，互换性的例子也很多。 如自行车的内、外胎破了，可以换上同规格的新胎， 机器设备零部件突然损坏时， 可迅速用相同规格的零部件更换。 表达相关知识点： 1、互换性的含义 : 在机械工业中 ,互换性是指制成的同一规格的一批部件或部 件,不需作任何优选 ,调整或辅助加工 (如钳工修配 ),就能进行装置 , 并能满足机械产品的使用性能要求的一种特点。 例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。 互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。2、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装置。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类 ①完好互换性： 若部件在装置或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完好互换 性（当不限制互换范围时， 称为完好互换法，也叫绝对互换法）。②不完好互换性： 由于某种特别原因只赞同部件在必然范围内互换时，称为不完好互换法。 4、互换性条件 一批相同规格的部件拥有互换性的条件为： 本质尺寸在赞同的 范围内；形状误差在赞同的范围内； 地址误差在赞同的范围内； 表面粗糙度达到规定的要求。 二，国家标准 尺寸的大小—公差与配合 形位公差：宏观几何形状——形状公差相互地址关系——地址公差微观几何形状——表面粗糙 螺纹尺寸的大小——螺纹公差 公差标准和标准化 定义：对部件的公差和相互当合所拟定的标准称为公差 标准 几何量的测量对部件的测量是保证互换性生产的一个重要 手段。 授课内容： 第一章 极限与配合授课目标和要求： 掌握相关尺寸、公差的术语及定义，学会相关尺寸及误差计算，能绘制尺寸公差带图。 授课重点及难点： 尺寸、公差、误差看法，尺寸公差带图的作； 授课方法 ：表达授课法；演示授课法；启示谈论授课法 授课过程； 课题引入 归纳： 部件的加工精度是靠尺寸精度来保证的， 部件加工精度越高，尺寸范围就越小。 所以，加工部件时要依照规定尺寸精度生产。 表达相关知识点： 一、孔和轴 ①孔——指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包括面） ②轴——指工件的圆柱形表面面，也包括非圆柱形表面面（由二平行面或切面形成的被包括面） 二、尺寸的术语和定义 1、尺寸 ①定义 用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。如：ф 25 ②内容 尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长 度，宽度和中心距等。 2、基本尺寸（ D,d） ①定义： 标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的 基本尺寸用“ D”表示，轴的基本尺寸用“ d”表示，后同。 ②标准尺寸： 标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互 换性或系列化要求的主要尺寸。 图 1-1 车床主轴箱中间轴装置图和部件图 3、本质尺寸（ Da,da） 定义 经过测量获得的尺寸。 由于存在测量误差，本质尺寸其实不是尺寸的真值。 1-2 本质尺寸 本质尺寸包括部件毛坯的本质尺寸，部件加工过程中工序 间的本质尺寸和部件制成后的本质尺寸。 4、极限尺寸 ①定义 赞同尺寸变化 的两个界限值，统称为极限尺寸。最大极限尺寸： 一个孔或轴赞同的最大尺寸称为最大极 限尺寸（ Dmax,dmax）。 最小极限尺寸： 一个孔或轴赞同的最小尺寸称为最小极 限尺寸（ Dmin,dmin ）。 相关知识点 公差与误差的术语及定义 尺寸误差（简称误差） 定义：尺寸误差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。注： 由于尺寸有极限尺寸， 本质尺寸之分， 所以误差可 分为极限误差和本质误差。 ⑴极限误差 定义 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏 差。 由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分，极限误差又可分为上误差和下误差（图 1-4）。 ①上误差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数